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6s培训.doc

课件分类:5S/6S实施 课件大小:0KB
下载等级:普通会员  [ 会员登录 ] 上传时间:2014-9-12 10:25:46
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课件介绍:
   

前言: 人造环境,环境育人

所谓物以类聚,人以群分,要留住什么样的人才,就要给他合适的环境。反过来说,有什么样的环境,就能培养什么样的人才。这就是人造环境,环境育人的道理,没有好的工作环境,企业就无法造成人才,更无法留住人才。

如果你到一个园林式的工厂,环境优美,工作场所窗明几净,员工各个精神饱满,专心工作,你就会被环境和员工的态度所感染,若你不在这里工作,也一定会非常向往。

一、6S8大关键

1、 全员参与是6S的基础。这句话是什么意思呢?想要一个好的、干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,最大程度地提高工作效率和员工士气,将资源浪费降到最低点。

这不是靠一个人两个人能做到好,得靠我们大家共同努力创造和维护出来的。所以说6S是靠集体创造出来的。

2、做好6S很简单,可能只要花一个两个小时就可以了。但是做好6S后,要维护成果那就比较难了。所以说就要持续改善,那我们做好了6S怎样去改善。例如:我们已经摆放好的清洁、探火工具、杂物房的油漆桶、楼梯,如工作中需要使用的话,在使用完之后也按标示方法和原来的放置方法,摆放整齐。

如果人人都按这种方法去做,去遵守,那么我们的维护成果,和持续改善就做起来比较容易了。

为什么说:忙与不忙一样,越忙越要做。这边举两个例子:

1、如果我们因为忙,事情一直堆在这里不做,不去清理。例如:机修在修机器,螺丝、手套、工作用品乱放,在修到一半的时候需要找一个M8螺丝,因为东西乱放找了很久才找到,然后刚好找到的时候又下班了,这就耽误了我们工作的进度,也耽误了自己的时间。(东西难找)

2、再举个例子:例如我们因为忙手里的话东西随手一扔,未按标示摆放,如果在发生突发状况的的情况下大家都比较急、慌张奔跑,在车间跑来跑去,就很容易踩到钢管滑到,造成事故。存在安全隐患!我们的6S是扶于生产,不是阻于生产。出现针对我们有些做事喜欢拖拖拉拉、拖泥带水的人,不管是打扫卫生还是其他的做事都喜欢留一点在那里,(打扫个卫生垃圾忘了铲走),(希望我们员工在做事的时候不要总是留一点,要做就把他做好)。每次检查我们车间都会存在些不足或者问题点,那我们针对此类问题进行改善,改善之后进行维护,那这个问题点就不会重复出现,如果持续下去我们就一直在进步,这就叫每天进步一小步,三天进步一大步。

守时间,守标准,守规则

看一个人怎么样看他的行为举止就知道,也就是我们的素养

含义:对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。

目的:让员工遵守规章制度;培养良好素质习惯的人才;铸造团队精神。

特别说明:如果绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话,个别员工和新人就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。

如果我们一直坚持做好前面的5项,那我们第六个关键(习惯成自然)也就做好了。

好的方法,要不断的传承下去,就必须标准化成制度,坚持执行,直到成为工作中的一部分。6S也是如此,在推行过程中得到的宝贵经验,如设备的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等,如果不加以提升总结,标准化成制度,让更多的人受惠,那么前期的辛苦就没有意义。要把6S当成一种宗教,形成制度后,虔诚狂热地坚持下去,直到成为我们的工作习惯。

要坚持6S,仅仅靠领导的监督是没有用的,要我们的员工自觉和自我意识,这就有点像学生读书,你说这段课文要记要背啊,他不一定重视,但是如果说这段课文要考试的,不用多费神,他保证会背得滚瓜烂熟。评比考核就是6S考试。在6S没有成为所有员工的习惯之前,评比考核是一定要坚持的,考核完毕,要根据成绩优劣,在工资上有所体现。这样才能引起大家的重视。当然,评比考核也要考虑到有些应付心态,挤掉投机的泡沫成分,尽量做到公正客观。

二、关于红牌作战

为什么要做红牌作战,相信很多人都有这个疑问,作红牌作战的目的就是:运用醒目的红色标志标明问题之所在,使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里,设备存在哪些问题。然后再针对此类问题加以改善,解决。

1、在有问题处使用红牌揭示的工作方法。

红牌作战主要的问题对象:

(1)产品:出现重要品质问题;

(2)流程:作业工序不合理,达不到品质要求;

(3)设备:存在安全隐患,老化;

(4)地面:杂物过多,油污,损坏影响行人与物料通行;

(5)环境:环境恶化,绿化破坏严重,环保设施老化严重。

三、关于安全:

生命没有彩排,每天都是现场直播………

1、高空作业和维修作业时一定要挂牌…….

2、登高作业一定要系牢安全带,戴好安全帽

3、作业时一定要戴安全帽

4、手不能直接接触设备运转部位

5、禁止晚上打瞌睡、睡觉,以免发生事故

严格禁止,上次检查发现45个烟头,叉车维修区和机加房都是油污较多的地方,很容易引发火灾。

1、减少浪费:

由于整理、整顿作用,做到及时维修、合理回收、没有误送、误用、误弃,做到了物尽其用自然减少了浪费。人的浪费、场所浪费、时间浪费。减少浪费就是降低成本,增加利润。

2、安全有保障

工作场所变得明亮宽敞,通道畅通,设备表面干净、物品摆放整齐、一目了然,危险因素易于发现,按照操作规程操作,安全就要保障。

3、效率提升

好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴,物品摆放整齐,不用寻找,效率自然提升了。

4、 产品和人品质提升

消除了污染源、做事认真、严格操作、一丝不苟,产品的品质得以提升,通过6S的开展,养成了做任何事不马虎随意。按规则办事,久而久之,人的素质无形中得以提高。

我们做6S,只要每个人从自己的工作区域做起,按照正确的标准、制度、作业流程进行操作,就一定能让我们周边的环境变得整洁清爽,也让我们懂得了要养成良好的工作习惯,不断对自己的工作进行改善。

工作中的问题点

1、用完的工具随手一放,然后时间长了还是放在那里,也不记得去拿回来

2、净化区清洁工具乱放,未做到做完事之后工具回位

3、安全帽、手套乱放

4、个人物品放在没有标示的地方

5、机器维修完以后未清理现场,直接离开

6、要求:卫生区域责任到个人,如检查有问题扣分直接扣罚

 

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