《解决质量问题的8D方法》培训课程大纲

培训目标：通过该课程的培训学习，使制造型企业的生产、质量、设备、技术管理人员及生产一线的车间主任、质检员、班组长等，明确掌握质量问题的分析处理流程及基本的方法，掌握8D报告的工作方法及八个步骤与流程，熟悉、掌握检查表、层别法、排列图、因果图、直方图、散布图、控制图、FMEA、MSA、DOE等多种现代工业管理技术和方法，全面提升企业生产、质量、设备管理的水平。

培训对象：制造型企业的总经理、副总经理，生产、质量、设备、技术管理人员及生产一线的车间主任、质检员、班组长等。

课程大纲：

一、开场白

1、问题的提出；2、质量问题处理程序的五大作用；

3、不同部门的质量责任；4、质量问题的处理流程；

5、什么是纠正、纠正措施、预防措施？

二、什么是8D报告方法

1、什么是8D；2、8D的起源；3、8D的应用范围；4、8D的目标；5、8D的作用；6、8D工作方法的8个步骤；7、8D方法的流程；

三、什么情况下提交8D报告

1、客户要求；2、重复发生；3、市场不良；4、试验测试不佳；5、严重问题；6、文件的要求。

四、如何进行8D工作；

1、提出问题、成立小组；2、描述问题；3、临时措施；4、查明根本原因；5、确定消除根本原因的措施；6、采取消除根本原因的纠正措施；7、确定实施预防措施；8、总结和评定；9、对8D方法的评价。

五、8D过程所用的10大工具介绍

1、检查表；2、层别法；3、排列图；4、因果图；5、直方图；6、散布图；7、控制图；8、FMEA；9、MSA；10、DOE；

六、一种非常优秀8D表格的使用介绍

1）问题描述；

2）向类似零部件的展开；

3）制造单位（或供应商）内部流出的原因分析；

4）临时对策；

5）最终分析；

6）永久对策；

7）对策效果的确认；

8）跟踪措施；

七、8D报告案例分析

1）8D案例分享之一；2）8D案例分享之一；3）8D案例分享之一；