中国培训师大联盟,欢迎您! [ 培训师入驻 ]    [ 会员登录 ]
找培训师,就上中国培训师大联盟
  
找培训师,就上中国培训师大联盟 找培训师,就上中国培训师大联盟
当前位置 > 公开课程 > 生产管理
精益生产原理和实战#(十大葵花宝典)
    开课时间:2017年3月10日 课程收费:¥4500 联 系 人:王小丽
    上课地点:广东 课程分类:生产管理 联系电话:0755-26999489

深圳  2017310-11日、616-1710月6-7日  20人  以上开课(具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员)

    思慧德郑重承诺:请学员每个人准备好三个问题现场咨询专家。日后应用管理工作中有问题可继续通过电话或邮件免费向专家咨询。

【课程对象】

  各个部门中层管理以上管理者。

【费用和认证】

1、每人4500元(含培训费、资料费、税金、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排,费用自理。)

2  思慧德国际认证

学员全程参加听课,笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中,由思慧德国际咨询公司高级生产管理工程师)培训合格证书。

3、国际职业资格认证

认证费用:高级1200/人,中级高级1000/人(参加认证考试的学员交纳此费用,不参加认证考试的无须交纳此费用)。 在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发与所参加培训课程专业领域相同之:“国际职业资之《生产管理工程师》资格证书”。(国际认证/全球通行/雇主认可/联网查询)。

【课程背景】   

面对动荡不安的全球经济,面对不断攀升的大宗商品原材料和不可逆转的持续人力成本上涨,唯一不变的对策是推行精益生产模式。精益生产的核心是利润最大化,精益生产的精髓是“精益思想”,其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源,获得较大的产出。

詹姆斯·沃麦克(James Womack)和丹尼尔·琼斯(Daniel Jones)在他们精辟的著作《精益思维》中把“精益制造”定义为包含5个步骤的流程:定义顾客的价值(customer value)、定义价值流程(value stream)、建立无间断的操作流程(flow)、拉式(Pulling)生产制度、努力追求卓越。

本课程先对精益体系做总体介绍,然后对精益十大工具做较详细的了解。

本课程是思慧德国际管理咨询公司10多年在精益项目咨询过程所研究的成果,符合中国企业文化和企业发展现状的务实操作性的培训课程。

【课程目标】   

1、 深刻体会精益生产之本质和内涵;

2、 掌握精益生产体系之全过程,精益生产体系本质在于自动化和准时化;

3、 掌握精益生产价值流(VSM分析方法,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;

4、 掌握精益生产方式的看板管理方式和运用;

5、 JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产;  

6、 多品种少批量生产需要快速切换SMED;

7、 精益生产需要设备能力高,要推行TPM全面设备管理

8、人是不可避免要出错的,如何防错,防错法工具将告诉您如何做?

9、 精益生产是整个供应链的精益生产,离不开精益供应链管理;

10、KAZIEN持续改善,追求完美。

 【授课方式】

 互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、案例录像小组研讨,实际问题讨论。

【培训大纲】

1讲:精益生产体系一个中心、二个基本点

一、精益生产巨大魅力

1、利润最大化

2、成本最低化

3、质量最好 顾客最满意

二、精益体系一个中心,二个基本点

1、以利润为中心

2、基本点1:彻底消除浪费,降低成本

基本点2:柔性生产,提高竞争力

四、彻底消除浪费

1、由顾客决定价值

2、企业存在九大浪费

1)制造过剩的浪费

2)等待的浪费

3)搬运的浪费

4)加工的浪费

5)库存的浪费

6)动作的浪费

7)生产不良品的浪费

8)切换浪费

9)创造力的浪费

3、某企业浪费改善案例

挖宝比赛:找出你的浪费

五、拉式生产和CELL生产

1、柔性的观点

2、柔性生产线的构想

3、柔性生产的布局形式

4、CELL生产方式的特征

1)实施一个流生产

2)生产同期化

3)单元内巡回作业

4)多能化,少人化

5、某集团公司CELL案例分享

第二讲  精益生产系统实战十大宝典

第一大宝典:现场基础管理----6S 可视化管理

1、“6S”涵义、之间关系和各自的作用

2、“6S”如何开展

3、国人在实施“6S”时主要难点和对策

第二大宝典:标准化----没有标准化,就没有改善(大野耐一语)

1、何为标准化

2、标准化的作用

3、如何标准化

4、标准化演练

第三大宝典:如果你只学一个日语,请学KAZIEN”

1、快速改善--KAZIEN

2、基本质量问题改善—“8D改善法

3、复杂问题改善方法---六西格玛DMAIC

4、思考:你平时如何改善?

第四大宝典:价值流程图(VSM)分析

1、流程五要素SIPOC

2、流程展开分析

3、流程价值定性分析

4、流程价值定量分析

4.1 物流分析

4.2 信息流分析

4.3 价值流分析

5、改善机会

6、价值改善

VSM案例分析】

五大宝典工欲善其事,必先利其器---全员维护好设备

1、 TPM概念和意义

2、 TPM八大支柱

3、 如何提高设备的综合效率OEE

计算:你的设备OEE会有多高

六大宝典均衡生产和同步化

1、拉动生产和推动生产

2、生产能力匹配与平衡化

3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失

4、节拍与稼动时间

5、流水线平衡率与理论上可改善余度

思考:你的生产方式是拉动吗?

七大宝典:防错-Poka-yoke

1、工作标准是零缺点

2、人的出错原因

3、防错原理

4、防错原理方法和技术

讨论:如何包装防错?

八大宝典:看板-Kanban 

1、 看板系统的必要条件

2、 看板系统的运作模式

3、 看板系统的四种基本型式

4、 看板系统的多种功能 

l 工程生产KANBAN

l 引取KANBAN

l 采购KANBAN

l 信号KANBAN

l 临时KANBAN

l 限定KANBAN

九大宝典:快速换模SMED

1、SMED原理

2、SMED分析过程 

3、SMED改善案例

思考和演练:1)你的产品切换要多长时间?

2)SMED法的演练

十大宝典良好的供应商合作

1、长期战略合作供应商关系

2、供应链管理

思考和演练:1)列出你的供应商各类关系比例?

一、专家简介

何小勇博士  

精益六西格玛黑带大师    质量管理专家       项目管理硕士     管理学博士

北大经济管理学院        北大纵横商学院     四川大学EDP     华中科大

清华大学总裁研修班等单位特聘实战派教授          

北大生产力研究中心高级研究员   

思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师

何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究质量管理和精益六西格玛。何小勇老师从2003年至今,专职于质量管理和精益六西格玛咨询。15年来为超过20家企业提供咨询,其中包括中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天科技集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎公司、伊利牛奶等知名企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。

    何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。

在线报名    欢迎使用在线报名/咨询,我们会第一时间与您联系,为您解答和服务
课程名称:  
姓    名:    *
单位名称:    *
联系电话:    *
微 信 号:  
课程留言:    *
验 证 码:    =  12+12
报    名: