TPM全面生产设备维护培训
【培训时间】 2013年07月24-25日 12月18-19日 共二天 上海
【参加对象】 企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。
【费 用】 RMB2600元/人（含培训、教材、午餐、茶水、证书等）
【课程描述】
TPM是什么？TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是"把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家"。
日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车，员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费；丰田汽车，在全球丰田组织中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM已经有20多年历史，还要求供应商和合作伙伴推进TPM。
中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM，TCL、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。
中外企业之所以热衷于推进TPM活动，是因为TPM帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化。
【培训特色】
第一，系统性和全面性。本课程融合了日、韩TPM活动各自的长处，以全新的视觉，在可操作性基础上，坚持TPM八大支柱的完整性和全面性，是企业全面了解和选择运用TPM的参考依据。
第二，独创性。TPM内容过于复杂，面面俱到，很难看到效果。为解决该难题，老师在国内第一个创造性地提出了"TPM四大心脏模式"，该模式既兼顾了TPM的全面性，又凸现了TPM的重点，同时也解决了企业推进TPM的方法和策略问题。"TPM四大心脏模式"是经过实践检验过的普遍适合中国工厂的"良方"。
第三，实用性。"挑战零损耗极限的武器-TPM"是中国工厂各级管理者推进TPM活动的工具箱。本课程吸收老师在世界著名企业推进TPM的优秀做法，坚持采用"案例介绍法"，为了体现TPM带来的直观效果，课件中收录了近150幅现场案例、现场图片和简单易操作的表格，以图文并茂的形式展示给学员，帮助企业推进TPM各取所需，直接引用。本课程以全面改善为主线,重点介绍了TPM实操流程和改善方法，阐述了企业持续推进全面改善和促进全员参与的要因。相信必能引起中国工厂高层人士特别关注。
【培训目的】
1、学习和理解先进的制造业管理理念；
2、系统学习TPM的改善思想、改善机制，掌握改善手法；
3、通过大量TPM图片、表格和案例的学习，掌握提升工厂管理水平的方法。
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
【课程大纲】
第一讲：TPM的准备知识
TPM概述
TPM的含义和目标
企业推行TPM的意义及作用
设备在生产中的作用
停机的生产损失
TPM活动概要
第二讲：提高设备效率的方法
设备关联分析
评定目前的设备运行状态
总体设备效率（OEE）
认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
设备故障原因分析
第三讲：TPM活动的基础 - 5S活动与目视管理
5S与TPM的关系
5S设备检查和清洁计划（实施周期等）
5S实施步骤
5S设备检查和清洁计划
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
第四讲：TPM的推动
TPM推动的七大步骤
识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
实施5S管理及组织活动，确保计划执行
监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
第五讲：TPM活动的风险评估
第六讲：TPM活动的维护与改善
日常维护、定期维护、预防/预测性维护
自主性保养活动
自主保养对员工的四项能力要求
TPM推进方法和技巧
1.可视化管理
2.定置管理
3.目标管理
4.诊断分析工具的运用
（1）契合法
（2）差异法
（3）契合差异并用
（4）共变法
（5）剩余法
（6）ABC分析
（7）鱼骨分析
（8）PM分析
（9）剥洋葱法
（10）劣化趋势图分析
（11）故障树分析
（12）故障的集合优选搜寻法
（13）失效模式、影响和危害性分析
5.OPL教育
自主保养的开展形式
间接部门的TPM活动
TPM活动的合理化持续改善
第七讲：案例分析与现场讨论
第八讲：现场参观上海大众、宝钢、夏普、可口可乐等企业中的1家，视企业经营情况而定
【培训讲师介绍】
姓名：冯老师
简介：生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，十年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。培训涉及的专业领域有：防错防呆防误法、精益生产管理实践、现场5S目视化管理及实战模拟训练营、工业工程（IE）现场改善方法、全员生产维护（TPM）、全面质量管理（TQM）、办公室"6S"管理、新旧QC七大手法等，具有丰富的行业背景。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。冯老师授课风格深入浅出 ,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是冯老师课程的最大特色。从事咨询业以前曾长期在某世界五百强企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。
冯老师企业内训和咨询服务过的客户主要有：宝钢集团、郑明明化妆品、美的集团、上海交通大学动力装置及自动化研究所、上海伊通、上海西门子自动化工业、上海外红国际物流、圣戈班石膏建材、上海萨康电子、上海耀泰镭射材料、耀皮玻璃、神马博列麦（平顶山）气囊丝制造、上海浦东新区保安服务总公司、ABB跃进电机、沈阳机床、天纳克汽车、锐技卷轴、欧科佳、英内电子、阿科玛高远化工、SKF轴承、新昌皮尔轴承、艾瑞生物技术、雷迪埃电子、无锡夏普电子、不二制油、耐帆包装工程、伟创力电子、爱默生过程控制、镇江东丰特殊合金、宝钢阿赛诺、富士迈半导体精密工业、上海耐司热流道科技有限公司、和村自动控制阀业、上海昂黎斯汽车设备等公司。
