一、IE概论
第一单元:IE能为制造业做什么
1.制造业面临的问题与需求
2.新的经营环境分析
3.运用IE可以达成的目标效益
第二单元:IE的开发与历史沿革
1.泰勒的「一日合理工作量」与秒表测时
2.科学管理的创始与提倡
3.吉尔伯斯的「动作分析」与工作改善
4.预定动作时间标准的开发与运用
5.系统化管理的深入运用
第三单元:认识IE的范围
1.工作设计与生产工程
2.工程改善与现场问题分析解决
3.标准工时测定与关联应用
4.人因工程
5.生产系统设计改善
6.其它关联范围
二、标准工时与运用
第一单元:标准工时的观念与应用
1.工程标准与管理基准的区分
2.标准工时在生产排程与产能负荷管理的运用
3.标准工时在生产绩效管理的运用
4.标准工时在计件工资与生产成本管理上的运用
5.标准工时在生产工程上的运用
第二单元:测定标准工时应有的基础与理念
1.合理可行高标的理念
2.以生产工程与科学管理为基础
3.标准工时测定的对象
4.制程工序标准工时的结构
5.几个最受重视的标准工时制定方法
第三单元:秒表测时法的实施步骤与技巧
1.秒表测时法实施三大阶段与六个步骤
2.归零法与连续法的实施要领
3.异常值的去除
4.观测周程数的核算
5.评比的技巧
6.如何调整合宜的评比
7.(小组实例演练)
第四单元:宽放的设定
1.宽放的必要性与意义
五、 变革策略性的问题
计划与确定方向的区别
远景、战略、计划和预算之间的关系
有效远景的特质
确定方向的原则
关键优势与核心竞争力
六、变革管理中—对人性的掌握
2.宽放的适用范围
3.如何设定合宜的生理宽放
4.如何设定合宜的疲劳宽放
5.如何设定合宜的管理宽放
第五单元:预定动作时间标准法的模式与技巧
1.首先认识动素与动作分析
2.理解PTS法的适用形态与限制
时值表与动作基准的深入理解
4.运用MTM-2进行标准工时制定的关键技巧
时值表与动作基准的深入理解
6.运用MODAPTS进行标准工时制定的关键技巧
7.(小组实例演练)
第六单元:综合数据法的设定与执行步骤
1.综合数据法的测定对象与适用范围
2.综合数据法的运用实例
3.如何建立综合数据的技巧
三、IE七大手法
第一单元:从最基本动作进行改善
A.作业元素的构成
B.排除无效的动作
C.改善无附加价值的动作
D.动作经济原则的应用
E.动作改善的步骤
F.运用双手分析辅助动作的改善
第二单元:从生产流程进行改善
A.程序分析的步骤
B.以操作程序图掌握生产流程
C.操作程序图使用的符号
D.操作程序图的画法
E.借由流程程序图改善工序
F.流程程序图的画法
G.应用5W1H手法进行分析
H.以类创意思考的手法提出改善方向
I.删除、合并、重组、简化的应用
第三单元:从流程及设备布置面缩短搬运距离
A.产品式布置可以有效缩短搬运距离
B.透过操作流程程序图掌握生产重点与细节
C.以线图显示移动路线与距离
D.运用工厂布置手法使搬运更为顺畅
第四单元:借由人机分析技巧使机器之操作人数或人机配合趋向合理化
A.人机程序图的绘制方法
B.人机分析的基本原则
C.由空闲或等待进行人机分析
第五单元:使生产线平衡，提高绩效，减少生产线的操作人数
A.计算生产线平衡率的方法
B.生产线平衡的具体做法
C.以提高平衡率提升人均产量
第六单元:应用特性要因图分解问题发生的原因
A.特性要因图的绘制步骤
B.绘制特性要因图的注意事项
C.特性要因图的特点
D.特性要因图的种类
E.特性要因图的使用步骤
F.绘制特性要因图的重要因子~脑力激荡术
第七单元:透过层别法协助数据的搜集
A.层别的意义
B.层别的对象与项目
C.数据收集的层别及应用
四、PAC生产绩效分析
第一单元:生产绩效管理与系统设计
1.全员提高生产力之基本想法
2.提高生产力的基本方向
3.生产系统设计之基础工具
4.绩效管理概念
5.绩效管理系统常用的管理指针
6.工作日报表之设计
7.活用目标管理
8.生产管理
第二单元:PAC的演练(劳动力生产绩效个案演练)
1.生产日报表填写
2.试算表格填写
3.管理指针
第三单元:PAC的导入步骤
第四单元:PAC的改善故事
1.项目缘起、执行
2.作业编成_生产前准备_绩效管理_改善点滴
3.宗浩生产力日分享与总结