1、APQP起源与为什么要使用APQP，新旧版本的差别分析；
   APQP 概述       AIAG的APQP模式          APQP和ISO/TS16949
2、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；
3、APQP阶段划分说明
4、APQP各阶段与相关技术手册的关系；      
策划和项目确定
    Benchmarking
    产品可靠性研究
    初始特殊特性清单
    产品的设计和开发要求与实例练习
    DFMEA
    设计验证计划与报告
    产品和过程特殊特性研究
    过程的设计和开发要求与实例练习
    过程开发与过程流程图
    PFMEA
    控制计划（Control Plan）
    包装规范
    产品和过程的确认
    测量系统分析（MSA）
     初始过程能力研究（PpK & CpK）
      生产件批准（PPAP）
      质量策划认定
      控制计划方法论
      控制计划概论、分类
      控制计划栏目描述
      控制计划的输入文件
      控制计划编制技巧
      控制计划与FMEA的关系
      控制计划的分发和更新
      反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
5、APQP实用技巧
6、APQP检查清单的使用
7、APQP审核中的常见问题

PPAP培训大纲：
一、PPAP的过程要求
二、重要的生产过程
三、PPAP要求    
      设计记录
     工程更改文件
     工程批准
     设计失效模式及后果分析
     过程流程图
     过程失效模式及后果分析
     尺寸结果
     材料/性能试验结果记录
     初始过程研究（PPK）
     测量系统分析研究（MSA）
     具有资格的实验室的文件要求
     控制计划（CP）
     零件提交保证书（PSW）
     外观件批准报告
     散装材料要求检查清单
     生产件样品
     标准样品
     检查辅具
     顾客特殊要求
四、顾客的通知和提交要求
五、顾客提交等级
六、零件提交状态
       完全批准        临时批准          拒收
七、记录保存
八、特殊说明
九、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明
十、福特公司的特殊说明
十一、通用汽车公司的特殊说明

FMEA培训大纲：

第一单元：FMEA概述
        风险的来源                                               为什么要实施FMEA         
        FMEA的类型                                             何时开始FMEA？           
        FMEA的动态性                                          FMEA的定义               
        定义FMEA的客户                                      FMEA开发小组团队
第二单元：DFMEA的实施
        DFMEA的目标                                            实施DFMEA需考虑的适当事项
        DFMEA的开发过程                                    DFMEA的准备工作
        FMEA分析方式：功能分析法                   案例分析：传动器功能结构或其它类似产品
        DFMEA的表格填写（表头）                    DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明
        品质机能展开（QFD）                             如何将QFD联接到DFMEA
        DFMEA改进途径                                        RPN评估 案例分析：RPN评估
        DFMEA的关联 DFMEA的输出                 DEMEA的输出作用
        工作小组的任务分配
第三单元：PFMEA的实施
        过程设计（Process Design）
        DFMEA与PFMEA的关系
        PFMEA的实施流程                                     PFMEA的输入
        PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明
        PFMEA改进途径
        PFMEA的输出
        将PFMEA联接到控制计划
        总结

SPC培训大纲：

一、SPC的基础
　　SPC起源、背景                            　　               SPC的假设条件
　　统计数据的类型（计数、计量）             　　 正态分布
　　中值、极差、标准偏差的计算                　　   过程的变异
　　六西格玛与SPC
二、SPC中的抽样计划
　　样本大小的确定                            　　               QC曲线与a、b风险
　　抽样检验                                  　　                     Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算
　　认识测量误差与对SPC的干扰
三、SPC的应用实施
　　数据收集                                  　                         SPC控制图介绍
　　计量型控制图                              　                     I-MR管制图
　　X-bar－R图                                                          X-bar－S图
　　规格和控制界限的分析                                      过程控制实例 -- 弯折试验
　　计数型控制图                                                      P控制图
　　nP控制图　　                                                     C控制图
　　u控制图　                                  　                      过程控制实例
　　控制图的选用原则　                          　            控制图诊断方法
　　使用控制图注意事项　　                                  练习制作控制图,并进行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC与质量、成本改善(案例分析)

MSA培训大纲：

一、MSA的基本概念介绍
二、MSA的目的、适用范围和术语 ;
三、测量系统的统计特性 ;
四、测量系统变差的分类 ;
五、测量系统变差 ( 偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性 ) 的定义、图示表达方式 ;
六、测量系统研究的准备 ;
七、偏倚的分析方法、判定准则 ;
八、重复性、再现性的分析方法、判定准则 ;
九、稳定性的分析方法、判定准则 ;
十、线性的分析方法、判定准则 ;
十一、量型测量系统研究指南 ;
十二、量具特性曲线 ;
十三、计数型量具小样法研究指南 ;
十四、计数型量具大样法研究指南 ;
十五、案例研究/小组讨论