【举办机构】

思慧德国际管理咨询有限公司

【时间地点】

 深圳南山区   2012年7月2日—3日  二天  上午9：00--12：00 下午2：00--5：00

    思慧德郑重承诺：请学员每个人准备好三个问题现场咨询专家。日后IE(工业工程）应用管理工作中有问题可继续通过电话或邮件免费向专家咨询。

【费用和认证】

1、每人3800元（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）

2  思慧德国际认证（免费）

学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，由思慧德国际咨询公司高级工业工程（IE）工程师）培训合格证书。

3、国际职业资格认证

认证费用：高级800/人，中级高级600/人（参加认证考试的学员交纳此费用，不参加认证考试的无须交纳此费用）。  凡希望参加供应商质量管理工程师认证考试的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“国际职业资之《工业工程IE工程师》资格证书”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。

【课程对象】

    从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程(IE)及工艺工程（PE）工程师 .

【授课方式】

    互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨，实际问题讨论。建议顾客派三个参加，以便课堂上针对自身问题讨论。

【课程背景】

     在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们最好办法之一。

何小勇博士长期在企业咨询和辅导精益生产、六西格玛和价值工程项目，帮助顾客如何达成最低成本、最快效率和最卓越质量。本课纲是何老师长期项目咨询实践中的经验总结。

【培训目标】

1、从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史

2、掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。

3、掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。

4、掌握程序、动作、时间分析和改善。

5、掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。

6、掌握如何提高设备综合效率（OEE）

7、掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

【课程大纲】

第一部份：你的企业为何需要工业工程(IE)

1、中国制造业面临新的竞争环境

2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力

3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新

4、工业工程(IE)带给我们的基本理念

4.1 顾客和质量理念

4.2 成本和效率理念

4.3 问题和变革理念

4.4 “三化意识

4.5 全局和整体关系

4.6 以人为本理念

5、工业工程(IE)的起源和发展

6、讨论：你的公司为何需要工业工程(IE)

第二部份：工业工程(IE)在如何企业中实施

1、工业工程(IE)在企业的组织活动

2、工业工程(IE)和精益生产活动

3、工业工程(IE)和六西格玛改善活动

4、工业工程(IE)和TPM（全面设备管理）改善活动

5、工业工程(IE)项目实施过程

6、讨论：你的公司如何开展工业工程(IE)

第三部份：认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析

1、什么是劣质成本

2、常见的八大的浪费分析

3、“泰康妮号”的沉没----劣质冰山

4、价值分析之手段----VSM价值流程图

5、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本

第四部： 工程分析与改善

1、程序分析和改善

2、线路分析和改善

3、人机分析和改善

4、联合分析和改善

5、双手操作分析和改善

6、流程重组、合并、删减

7、案例1中建集团流程删减使单据处理周期缩短一倍

8、案例2某国内知名电子消费企业线路分析和人机联合分析使线上 员工减少三分之一，但产量提高一倍。

第五部分：动作分析与改善

1、动素介绍――17种动素说明

2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握

3、动作经济10条原则分述

4、研讨与演练

第六部分：作业测定和标准化

1、时间测定方法――测定方法与应用

2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算

3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例

4、标准化作业实施方法

4.2`制造工艺标准化实施步骤

4.2工序安排及作业内容标准化

4.3标准化作业指导书（WI）制定及员工培训

4.4 生产条件标准化：设备工具、物料

4.5 员工作业动作标准化

4.6标准化作业与效率质量的关系

5、研讨及演练

第二天

第七部份：快速换装与调整

1、丰田公司发明的SMED法

2、快速换装的改进成果介绍

3、快速换装的基本方法

4、快速换装的实施细则

5、快速换装的作用

6、SMED法的演练

7、快速换装案例介绍

第八部份：降低设备损失

1、阻碍设备效率化的八大损失

2、阻碍人的效率化的五大损失

3、其它三大损失

4、如何降低损失

1）降低计划性损失                      2）降低外部因素损失

3）降低故障损失                        4）降低等待损失

5）降低临时小停机损失

第九部份：如何消除人的失误损失----防错法

1、工作中人的十大错误分析

2、呆子也不会出错的工作方法

      1）不需要人的注意力

      2）不需要经验和技术

      3）人人都不会出错的方法

3、十大防错方法

4、防错方法应用讨论

第十部分 生产线效率管理

1、生产线的特性、几种形式

2、生产线平衡分析与步骤

3、生产线平衡率计算方法

4、生产线平衡改善方法

5、生产线平衡改善案例

6、混合生产线平衡

7、混合生产线排序

8、混合生产线演练

9、单元化生产线设计步骤

9.1产品分族的重要性、产品分族方法

9.2设备加工型单元线节拍设定方法

9.3单元流水线节拍设定原则

9.4作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

9.5直线型、U型、Y型、复合型

9.6工作台、工装夹具、物料架、物料车

9.7工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率

第十一部份：如何帮助员工学习和成长

1、学习曲线

2、标准化

3、激励

第十二部份：成本降低综合案例分享

   国内最大小屏TFT公司如何在半年内扭亏为赢。

【专家简介】

何小勇 

精益六西格玛黑带大师    生产管理和改善专家    项目管理硕士  管理学博士

北大经济管理学院        北大纵横商学院    四川大学EDP   华中科大

清华大学总裁研修班     全国高科工委等单位特聘实战派教授         

北大生产力研究中心高级研究员  

思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询专家

    何博士一方面长期从研发、品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。