质量不是来自检验而是来自预防，每个质量管理者都知道。但如何预防？SPC还是其中有效的方法之一。通过SPC的有效的实施，能够有效的预防出现大批量不良。除此以外，SPC活动的开展，能改变我们的思维模式，养成一切从过程和数据决策，而不是靠拍脑袋。也能培养团队合作文化。SPC也是维持改善最好的方法之一。

SPC正是如重要，思慧德咨询长期推行SPC（统计过程）暨MSA测量系统分析实战训练课程，以帮助企业各个研发、设计、工艺、生产、质量、采构等各部门总监/经理/主管/工程师等解决如下困惑：

1、小批量多品种，历史上大批量连续生产情况难以再现。当25组数据还没收集，产品已生产完了。

2、花不少的时间和精力，实施了控制图，但感觉对质量改进没有什么作用。

3、过程慢慢偏移，但普通的控制图识别不出来。

4、是控制结果好还是控制关键因子好？

5、以为过程异常，却越调越糟糕，过多干预过程。

6、以为过程正常，却产生了大量的不良品。

7、85%的问题是普通原因造成的，只有15%是特殊原因产生的。可是，如何知道何时对普通原因改善，何时对特殊原因改善？

8、只能测到一个数据点，怎办？

9、用每天的不良率作P控制图，却发现几乎都超出控制线外？

10、按理说，长期性能指数PPK应低于短期能力指数CPK，为什么结果却是PPK大于CPK？

11、单边规格的测量系统如何计算其容差比？

12、破坏性测试，哪里有重复性？

2012年5月12—13日二天，来自各地的思慧德咨询新老顾客学员们在深圳聆听了质量大师何小勇博士关于PSC暨MSA全面而深入的答疑.学员普遍反映何博士给予学员的东西太多，不同其他老师就只给予以点点。

首先，何小勇大师从质量和顾客入手，引导大家找出能提高顾客满意度的关键过程和关键参数。接下来，对过程绩效应用能力指数CPK\PPK描述过程满足顾客要求能力有多高。当然了，离不开对描绘性统计和正太分布的了解。一切数据来源于测量，如果测量系统不合格，将会误导我们。何小勇老师又详细给学员介绍了MSA测量系统分析。

传统的计量值控制图、计数值控制图必不可少。少批量、多品种又如何控制？缓慢变化的过程如何探测出异常？这部分，是课程的高潮。

因学员要求，这类课程思慧德咨询将会长期开展下去,而且不断地发展为新的SPC.

下一次SPC暨MSA计划开课为深圳 7月13—14日，欢迎各企业了解。

思慧德咨询SPC统计过程控制实战训练暨高级质量控制工程师认证班

 【举办机构】

思慧德国际管理咨询有限公司

【时间地点】

 深圳  2012年7月7-8日           

（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）

【费用和其它】

1、每人3500元.（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）

2  思慧德国际认证（免费）

   学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，由思慧德国际咨询公司QME（质量管理工程师）培训合格证书。（全球通行／雇主认可／联网查询）。

3、国际职业资格认证

   认证费用：高级800/人，中级高级600/人（参加认证考试的学员交纳此费用，不参加认证考试的无须交纳此费用）。  凡希望参加供应商质量管理工程师认证考试的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“国际职业资之《质量管理工程师》资格证书”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。

【目标学员】

    各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。

【课程目的】  

    自从休哈特于上个世纪20年末提出第一张统计控制图，SPC统计控制在80多年里被各类企业广泛应用。然而，你在应用时是否有下列困惑：

1、小批量多品种，历史上大批量连续生产情况难以再现。当25组数据还没收集，产品已生产完了。

2、花不少的时间和精力，实施了控制图，但感觉对质量改进没有什么作用。

3、过程慢慢偏移，但普通的控制图识别不出来。

4、是控制结果好还是控制关键因子好？

5、以为过程异常，却越调越糟糕，过多干预过程。

6、以为过程正常，却产生了大量的不良品。

7、85%的问题是普通原因造成的，只有15%是特殊原因产生的。可是，如何知道何时对普通原因改善，何时对特殊原因改善？

8、只能测到一个数据点，怎办？

9、用每天的不良率作P控制图，却发现几乎都超出控制线外。

10、按理说，长期性能指数PPK应低于短期能力指数CPK，为什么结果却是PPK大于CPK。

     本课程将会对上述问题一一回答。它系统阐述SPC的思想方法、类别及分析方法，结合制造业的实

际案例，重点讲解两类SPC的实际操作及各类先进SPC控制图的应用。同时系统阐述如何识别顾客需求（VOC）,重点过程（CTP）和关键质量（CTQ）。学员学习后能针对CTP和CTQ灵活地运用SPC预防式地控制、改进和提高过程于产品质量。

    通过该培训课程并考试与考核，学员们将能够具体达到如下目标：

a)、如何识别顾客需求（VOC）,重点过程（CTP）和关键质量（CTQ）。

b)  掌握计量值和计数值测量系统分析方法

b)、系统地理解和掌握SPC统计过程控制一般原理。

c)、理解并能识别过程的正常波动和异常波动。

d)、理解 3 σ原理、中心极限定理和两种错误。

e)、了解、计算并研究过程能力指数，长期能力与短期能力。能初步识别过程能力不足是技术问题或是

管理问题，是普通原因还是特殊原因。

f)、系统地掌握计量值统计控制的原理、判异和分析，并能灵活应用在产品和过程质量改进。

g)、系统地掌握计数值统计控制的原理、判异和分析，并能灵活应用于产品和过程质量改进。

h)、掌控其它高级控制图，如预控制图、标准控制Z图、小批量控制图等。

i)、能操作MINITAB统计软件中的SPC功能。

【课程形式】

   讲授 - 启发式、交互式教学 - 小组讨论- 案例分析 - 运作模拟- 角色扮演 - 练习- 自我评估测验。

【课程特色】

结果导向：使参加课程学习人员都能掌握SPC原理并能实际灵活地应用。

实战出发：课程配备丰富的案例，重点引导学生如何在本企业应用。

教学相长：通过案例分析、实战演练、小组研讨、分享经验和知识。

【高级SPC研修培训班培训大纲】

第一天

第一部份：识别关键控制因子（VOC\CTP\CTQ）

1、顾客需求（VOC）的识别和转换。

2、过程关键（CTP）与输入、输出。

3、量化关键质量指标（CTQ）。

讨论和练习、识别你的业务VOC\CTP\CTQ

第二部份：统计基础

1、误差及其类别。

2、计量值和计数值。

3、均值\中位数\众数。

4、方差\标准偏差\极差\四分位数极差。

5、正态分布和中心极限定理。

6、统计基础小结和巩固演练。

第三部分：MSA测量系统分析

1  MSA基本概念

　 1.1为什么进行测量系统分析

       1.1.1 测量系统对产品的影响

1.1.2 测量系统对过程的影响

1.1.3 过程控制常见的错误

   1.2 测量数据变异的来源

2、测量系统指标

   2.1 测量系统准确度和偏差

   2.2 测量仪器的分辨率

   2.3 测量系统的线性

   2.4 测量系统稳定性

   2.5 测量系统重复性和再性

3、计量值测量系统R&R分析

   3.1 测量系统重复性和再性评价标准

   3.2 测量系统分析准备工作

   3.3 测量系统分析操作过程

   3.4 如何应用MINITAB软件进行R&R分析

   3.5 计量值测量系统分析案例研讨

4、计数值测量系统分析

    4.1 属性数据测量分析的要求

    4.2 属性数据测量系统分析操作过程

    4.3 R&R%一致性分析

    4.4 如何应用MINITAB软件进行属性数据R&R分析

    4.5 计数值测量系统分析案例研讨

第四部份：过程能力与计算

1、DPMO与SIGMA能力。

2、过程能力指数Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。

3、过程能力研究与问题的分类。

4、正态性检验、非正态分布的过程能力计算。

5、应用MINITAB计算过程能力。

第五部份：SPC概述

1、SPC的概念、特点及发展。

2、变异的两类基本原因。

3、控制图的作用及种类。

4、3 σ原理和两种错误。

5、 变差与过度调整、戴明“漏斗规则”。

第二天

第六部份：计量值控制图运用

1、计量控制图的种类与选用原则。

2、计量值控制图介绍

1）均值和极差控制图（Xba—R图）

2）均值和标准差控制图（Xba-S图）

3）单值和移动极差控制图（X-MR图）

4）中位数和极差控制图

3、计量值控制图应用

1）使用计量值控制图前的准备。

2）计量值数据控制图及其应用。

4）计量值数据控制图的八大异常分析。

5）计量值数据控制图的过程能力计算和分析。

6）过程能力改善

7）用MINITAB制作计量值数据控制图。

8）计量值数据控制图的设计。

9）结合你的产品和过程如何应用计量值控制图研讨。

第六部份：计数值控制图运用

1、计数控制图的种类与选用原则。

2、计数值控制图介绍

1）不合格率控制图（P图）,

2）不合格品控制图（NP图）

3）单位产品缺陷点图（U图）

4）缺陷点数图（C图）

3、计数值控制图然而应用

1）使用计数值数据控制图前的准备。

2）计数值数据控制图及其应用。

3）计数值数据控制图的四大异常分析。

4）计数值数据控制图的过程能力计算和分析。

5）过程能力改善

6）用MINITAB制作计数值数据控制图。

7）计数值数据控制图的设计。

8）结合你的产品和过程如何应用计数值控制图研讨。

第七部份：其它高级控制图运用

1、基于多品种、小批量标准Z控制图应用和分析

2、简单实用的预控制图应用和分析

3、探测微小变化的控制图应用和分析

1）移动加权高级控制图EWMA图应用和分析

2）高级累计合控制图CUSUM图应用和分析

4、短期控制图应用和分析

5、非正态控制图应用和分析

6、多变量控制图应用和分析

7、总结与回顾   讨论和解答

【专家简介】

何小勇博士 

精益六西格玛黑带大师    质量管理专家       项目管理硕士     管理学博士

北大经济管理学院        北大纵横商学院     四川大学EDP     华中科大

清华大学总裁研修班      全国高科工委等单位特聘实战派教授         

北大生产力研究中心高级研究员  

思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师

    何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。