课程收益
此次培训你将能够：
a)充分认识安全生产标准化建设的必要性
b)提高对安全生产标准化建设的实际能力
c)掌握安全生产标准化建设的基本技能
d)正确进行内审和自评

课程内容
09:00介绍、课程概述和时间安排
AQ/T 9006-2010标准产生背景
国家对企业安全生产标准化达标的要求
PDCA、AQ/T 9006-2010框架结构和模式
09:20 GE、DUPONT安全管控模式
杜邦SHE愿景
杜邦SHE核心价值观
杜邦安全文化
DUPONT安全文化阶段论
杜邦的安全原则
达到世界级安全水平的主要因素
杜邦安全管理框架体系
如何创建卓越的安全表现？
GE安全管控模式
9:50跨国公司安全管控模式、AQ/T 9006-2010与OHSAS18001之间的关系
10:10分组讨论
描绘“更高水平”的EHS文化是什么样的？
分析现状和“更高水平”EHS文化之间有哪些差距(当前企业存在的普遍问题)
每个小组花费20分钟对以上问题进行讨论，写在白纸上并向交流汇报
10:30 课间休息
10:40 安全目标
安全规划与目标
目标与SMART
目标分解与统计汇报
目标考核、薪酬、奖惩
练习：某企业生产部长的目标与考核讨论
11:30 组织机构和职责
 安全组织机构和有效的安全生产委员会
“谁主管谁负责”和“一岗双责”
安全部门的角色定位、权限
讨论：各级人员的责任讨论
讨论：责任心与职责
讨论：安全管理要素与责任
12:00午休
13:00 安全生产投入
安全投入费用比例
安全投入预算与帐目
讨论：安全投入用途？安全费用用于哪些安全生产事项？
13:20安全生产法律法规及规章制度
我国安全法规框架
适用法规的收集
法规与规章制度
如何管控法规和规章制度的符合性？
评审与修订
文件控制
案例分享：GE、DUPONT合规控制和制度评审
13:50有效的安全培训
安全培训需求和各级人员的安全能力要求
培训计划与实施
讨论：如何控制培训效果？
安全生产管理人员教育培训
操作岗位人员教育培训
承包商和访客的教育培训
安全文化建设
 安全文化的内涵和表现形式
 安全文化创建的手段
 行为安全（BBS）与安全文化
 讨论：如何有步骤、分阶段的提升安全文化？
15:00休息
15:10生产设备设施安全
生产设备设施与项目建设安全
设备设施运行安全管理
新设备设施验收及旧设备拆除、报废
16:10作业安全
讨论：高风险作业的类型
高风险作业的控制
17:00答疑、讨论、结束
08:30作业安全（继续）
作业行为隐患、设备使用隐患、工艺技术隐患分析与控制
安全标识与警示标志，及案例分享
承包商安全，及案例分享
变更管理（MOC）
09:30隐患排查和治理
隐患排查与方案
排查范围与方法
隐患治理
预测预警
案例讨论：GE、DUPONT隐患排查
10:10重大危险源监控
重大危险源的辨识与评估
登记建档与备案
监控与管理
10:30休息
10:40职业健康
练习：企业常见职业危害辩识
职业危害控制与职业健康管理
职业危害告知和警示，案例分享
职业危害申报
11:20应急救援
练习：企业常见紧急状况识别
应急机构和队伍建设
应急预案
应急设施、装备、物资
应急演练
事故救援
12:00午休
13:00事故报告调查处理
事故与事件及未遂事故
讨论：企业常见事故类型
安全事故中领导的法律责任
为什么要调查事故？
事故报告制度、安全事故的报告与统计
收集资料及确认直接原因、根本原因分析
安全事故的防范和控制
14:00绩效评定持续改进
绩效评定计划与输入
绩效评定报告与通报
持续改进策划、与机制建立
14:30 课间休息
14:40如何有计划地推动安全生产标准化
项目组的建立
二级和三级标准化的评审重点
项目实施计划
讨论：成功的关键因素和障碍
讨论：如何取得管理层的支持？
讨论如何推动全员参与？
15:20练习：安全生产标准化文件体系框架研讨
15:40企业安全生产标准化基本规范评分细则解读
16:10评审工作流程
16:30答疑、讨论、结束