【时间地点】
 深圳南山区    2011年7月11日—12日  二天  上午9：00--12：00 下午2：00--5：00
（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）         
    思慧德郑重承诺：如果学员不满意，全额退学费。请学员每个人准备好三个问题现场咨询专家。日后应用管理工作中有问题可继续通过电话或邮件免费向专家咨询。

【学习投资】
    3000元/人,报名3人以上可享受9折优惠。费用涵盖 教材费，讲师费用，中餐费，课间茶点和服务费。
 
【课程对象】
  各企业总经理、总监、从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。

【授课方式】
    互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、案例录像小组研讨，实际问题讨论。。

【课程背景】  
　　精益生产的核心是准时化生产方式JIT，JIT的核心是“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。国内企业实施精益生产无数，但效果并不显著，大多流于表面，搞搞6S,并没有体会到精益方式的精髓和带来的利润最大化。何也，文化差异。本课程是思慧德国际管理咨询公司10多年在精益项目咨询过程所研究的成果，符合中国企业文化和企业发展现状的实操性的培训课程。

【课程目的】
     本课程将帮助学员：
1、深刻体会精益生产之本质和文化。
2、能运用“精益生产”的工具改进你的工作; 
3、能进行精益生产体系审核改进你的工作; 
4、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；
5、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力； 
6、如何设置看板和管理看板。
7、浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

【培训大纲  】

第1讲 认识精益生产本质

一、精益生产巨大魅力
1、利润最大化
2、成本最低化
3、质量最好 顾客最满意

二、精益生产文化内涵和原则

原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
原则2：建立无间断的操作流程以使问题浮现。
原则3：实施拉式生产制度以避免生产过剩。
原则4：使工作负荷水准稳定（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。
原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化。
原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。
原则7：运用视觉管理使问题无处隐藏。
原则8：使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程
原则9：把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工。
原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。
原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进。
原则12：亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）
原则13：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。
原则14：通过不断省思与持续改进以变成学习型组织。
讨论：你的企业文化和精益文化冲突在哪里？

第2讲：精益生产体系一个中心、二个基本点
一、以利润为中心
二、基本点1：彻底消除浪费，降低成本
三、基本点2：柔性生产，提高竞争力
四、彻底消除浪费
1、由顾客决定价值
2、企业存在九大浪费
     1）制造过剩的浪费
     2）等待的浪费
     3）搬运的浪费
     4）加工的浪费
     5）库存的浪费
     6）动作的浪费
     7）生产不良品的浪费
     8）切换浪费
     9）创造力的浪费
3、某企业浪费改善案例
挖宝比赛：找出你的浪费

第3讲  精益生产系统实战十大宝典
第一大宝典：现场基础管理----“6S” 和可视化管理
1、“6S”涵义、之间关系和各自的作用
2、“6S”如何开展
3、国人在实施“6S”时主要难点和对策
第二大宝典：标准化----没有标准化，就没有改善（大野耐一语）
1、何为标准化
2、标准化的作用
3、如何标注化
4、标准化演练
第三大宝典：如果你只学一个日语，请学“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本质量问题改善—“8D”改善法
3、复杂问题改善方法---六西格玛DMAIC
4、思考：你平时如何改善？
第四大宝典：价值流程图（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展开分析
3、流程价值定性分析
4、流程价值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 价值流分析
5、改善机会
6、价值改善
【VSM案例分析】
第五大宝典：工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备（TPM）
1、 TPM概念和意义
2、 TPM八大支柱
3、 如何提高设备的综合效率OEE
计算：你的设备OEE会有多高
第六大宝典：均衡生产和同步化
1、拉动生产和推动生产
2、生产能力匹配与平衡化
3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失
4、节拍与稼动时间
5、流水线平衡率与理论上可改善余度
思考：你的生产方式是拉动吗？
第七大宝典：防错-Poka-yoke
1、工作标准是零缺点
2、人的出错原因
3、防错原理
4、防错原理方法和技术
讨论：如何包装防错？
第八大宝典：看板-Kanban
1、 看板系统的必要条件
2、 看板系统的运作模式
3、 看板系统的四种基本型式
4、 看板系统的多种功能
* 工程生产KANBAN
* 引取KANBAN
* 采购KANBAN
* 信号KANBAN
* 临时KANBAN
* 限定KANBAN

第九大宝典：快速换模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析过程
3、SMED改善案例
思考和演练：1）你的产品切换要多长时间？
　　　　　　2）SMED法的演练
第十大宝典：良好的供应商合作
1、长期战略合作供应商关系
2、供应链管理
思考和演练：1）列出你的供应商各类关系比例？