【授课时间】: 2011年5月28-29日(周六、周日){每月第四个周末开课}

【培 训 费】: 1980元/位(培训费、讲义费、场地费、奖品)

【培训地点】: 青岛开发区

【培训对象】：企业总经理、生产副总、部长、主任、工程师、设备主管、班组长

【课程背景】：

    政府十一届三次会议提出，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,企业转什么方式，结构怎么调整？为什么TPM是离散型制造业的主要生产形式？

    对于企业来说，几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护保养措施？

面对越来越多的设备故障，我们是否能彻底得到解决？

    企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高体系的整体效率？

    面对不断增长的设备保养和维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？

   订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？

    企业的部门之间推诿扯皮现象严重，效率低下，该如何提高部门协作？

    新闻上经常出现各种安全事故报道，不断出现的安全事故让我们心惊胆战，企业改怎么预防安全事故？彻底消除安全隐患，真正做到以人为本呢？

    为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场。

【培训收益】：

◆      让学员掌握离散型制造业的最高管理模式——TPM（全员生产管理）；

◆      让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；

◆      让学员学会考核设备管理的工具OEE、MTBF、MTTR；

◆     让设备现况彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；

◆      使企业的设备维护成本成为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；

◆      学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；

◆      使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力；

◆      实现企业环境保护降低成本的梦想。
 

【课程内容】：
 
一、TPM概述

l.精益生产的起源和含义

2.TPM在精益生产中的地位

3.TPM的概念、意义及作用

4. TPM的基石5S活动

5.TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM

二、设备故障分析

l.设备的劣化过程与故障分类

2.设备故障原因分析及对策

3.案例分析

三、设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏

l.设备的点检制度建立

2.设备的润滑管理

四、设备综合效率（OEE）的管理

1.设备的七大损耗及其分类

2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。

3.OEE计算要素

4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

6.案例分析

五、TPM活动的核心技术

l. MTBF分析（平均修理时间）

2.MTTR分析（平均故障时间）

3.M-Q分析

4.最低保养成本分析

5.PM分析

6.设备周期成本费用LCC
 六.TPM管理的八大支柱

1.自主保全---建立“自动自发”的管理模式

2.焦点改善---现场改善技巧（案例剖析）

3.计划保全

专业保全的LCC、快速换模SMED

4.开发管理

“零缺陷”的FMEA

5.品质保全

实现品质管理的防错法POKA-YOKE

6.教育培训

提高团队整体工作能力的OPL

提高员工个人工作能力的OJT

7.事务保全

部门协作流程

8.环境保全

七、TPM推动的步骤

1.经营层的决定导入

2.幕僚人员的设置

3.TPM的导入教育

4.基本方针与目标的设定

5.建立TPM推展专责机构

6.展开TPM的基本计划拟订

7.TPM推行大会

8.效率化的个别改善

9.建立自主养护体制

10.建立保养部门的计划保养体制

11.提升操作、保养技术的训练

12.设备初期管理体制的建立

13.落实TPM活动与水准的提升

八．如何在中国企业成功实施TPM

【相关证书】：

资格证书费：中级：800元/人;高级：1500元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)

备  注：
1、凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发香港培训认证中心（HKTCC）国际职业资格认证证书 <<国际注册设备管理师>>职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询）
2、凡参加认证的学员须提交本人身份证复印件
3、课程结束后20天内将证书快寄给学员

【老师简介】：张老师档案 现场精益生产实战专家 现场改善专家

现任：青岛智才联创企业管理咨询有限公司首席咨询师        曾任: 上海某知名管理顾问公司资深咨询师

专业资格：中国企业教育百强培训师 / 香港圣约翰大学客座教授 / LP项目总监 / 中国精益生产高级研究员，高级咨询师 / 成本压缩和现场改善专家 / 被誉为中国现场改善第一人 / 12年世界500强外企中高层管理工作经验，十多年精益生产项目推行经验， 一年韩国TPM研修经验。对5S 、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和丰富的实践经验。

擅长领域：5S推行实务/TPM推行实务/JIT推行实务/现场改善实务/企业价值流程分析

            丰田生产方式（TPS）/锡合金精密焊接技术

理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减

          TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产

培训理念：智慧创造利润——成功取决方法

授课风格：张老师有近20年的精益生产实战和咨询经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。

服务过的主要企业：

韩国DOOSAN集团  / 海尔集团 / 山海集团（美资） / MITSUMI集团（日本） /  CECT第41所  / 中国铝业 /  中石化青岛公司  / 青岛啤酒 / 青钢集团  / 福田重工雷沃 / 东宝链条 / 山东恒泰纺织  /  汉缆股份  / 华夏橡胶  /  高陆博（英国）/  青岛海佳机械 / 伊斯特物流 /  富士康（烟台） /  常州黑牡丹 / 可口可乐（青岛）/  杭州永利百合  / 河北唐山钢铁集团  /  河南众力空分 / 海信集团  / 郑州华中建机  /  青岛雀巢公司 /  飞龙彩印   / 河南华英包装  /  郑州宏拓材料制品  / 河南中塑实业 /  扬州迈安德机械 / 北京奥泰医疗系统公司 / 威奥轨道集团