培训日期：2011年5月7-8日
培训费用：1980元/人
课程目标：
& 介绍工作简化的方法与程序分析对生产力提升作用及效益，以及生产标准化的步骤
& 系统教导动作经济原则的原理和应用，并结合企业内外的案例进行实战训练
& 学习如何结合工具进行动作，流程，人机，布置等基本要素分析
& 经由分析手法的应用说明与实际演练，教会学员如何应用程序分析，进行效率提升的改善
& 如何应用多动作图进行人机之间配合的分析，结合案例和企业现状分析以提高人、机效率的发挥
& 如何透过生产线平衡系数的应用以提高生产线效率
& 学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及标准产能的建设
参加对象：
生产部门总监、经理、主管、现场主管
时间：二天
课程内容：
工业工程研究的目的和基本方法
★ 现场改善的有力武器
★ 把IE 做到极致就是精益生产
★ 增值与非增值活动
★ 现场八大浪费
★ IE追求零浪费
★ 约束资源与非约束资源
★ 从哪里着手
★ 案例：日、美企业IE运用与发展
高效生产基础---ST
★ 时间分析基础---经济动作
★ 分析动作分析
★ 动作分析的目的与改善顺序
★ 动素分析
★ 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
★ 12种动作浪费
★ 时间研究与生产线平衡
★ 时间研究目的与方法
★ 秒表，记录表，流程分解原则
★ 标准工时结构与测时计时方法
★ 标准工时制订
★ 实际时间与标准时间的差异补正
★ 标准工时的意义
★ PTS,综合数据等
★ 宽放设定
★ 案例分析
IE要点一：均衡生产
★ 生产布置
★ 车间布置的基本形式
★ 布置分析和改善
★ 工作单元的柔性设计
★ 单元制生产模式
★ 搬运分析和原则
★ 影响搬运的因素，搬运路径分析
★ 改善搬运方式的着眼点
★ 搬运工具设计与选择
★ 工厂内部物流改善
★ 生产线平衡（演练：生产线平衡）
★ 全员生产性维护（TPM）
★ 快速切换---切换改善
★ 案例研讨
IE之要点二：程序分析
★ 流程分析
★ 流程分析概述
★ 流程分析记号
★ 流程分析的步骤
★ 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
★ 工艺流程分析案例
★ 改善四原则ECRS
★ 分析六大步骤
★ 联合作业分析----人机操作
讲师介绍：
康老师华东交通大学经济学学士、中国科技大学管理工程学士， IRCA国际注册审核员 ，QS9000：1998版通用培训结业，TS16949审核员培训合格，具有多年工作经验，先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使康老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业培训讲师、著名的企管顾问，已进行培训和辅导过的企业共计200多家,培训人次达5万人次。康老师擅长企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。
培训及专项咨询：生产管理//品质管理/专案改善/工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理与改善实务/班组长/中层干部培训等。
体系：ISO9001、TS16949、TQM、PM、5S、QCC、QC七大法、APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA
康老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有8年讲师经历的康老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果，深受学员欢迎。近年来，他为中国海洋石油、青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、华硕电脑、华宇电脑、NEC、上海松下、雅马哈音响、联建科技、上海林肯、日立光电、丰田汽车、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风朝柴、泰金宝、友达光电、上海雷盛等上千家企业做过8D、QCC、QCD、SPC、FMEA、IE手法等内训课程，深受企业好评,客户满意率90%以上。
