【时间地点】2010年9月10~11日 (深圳) 课时：14小时（2天）
【培训费用】标准费用：2600元/人（含培训、资料、中餐、茶点）
资格认证：680元/人（参加认证考试的学员须交纳，不参加人员无需交纳）
说明：凡参加认证的学员，培训结束后参加认证考试并合格者，将获颁国家人力资源和社会保障部教育培训中心《岗位培训证书》，可在中华人民共和国人力资源和社会保障部教育培训网(http://edu.mohrss.gov.cn)查询。岗位培训合格学员一个月内即可获得证书。学员相关资料，录入中国人才交流协会汽车人力资源分会网和中国汽车人才库。
【邀请对象】企业研发和生产管理人员、技术负责人、研发项目经理/产品经理、质量经理及质量工作人员、可靠性人员、工艺过程等工程技术人员。
课程背景
企业设计开发的产品究竟还存在多少缺陷？在生产加工过程中还存在多少质量隐患？产品或服务面市时如何才能减少未知的不足之处？如何改进企业的可靠性和质量管理工作……这些问题都可能直接影响到产品的研发周期和上市时间，增加生产成本和市场质量成本，导致企业利润下降，影响企业的市场声誉，甚至阻碍企业潜在市场的开拓！
怎样才能改善这些情况呢？故障模式影响分析（Failure Mode Effect Analysis，FMEA）经过了四十余年的发展，已经发展成为一种简单实用的解决问题的方法，不仅仅作为一种有效的可靠性设计手段，而且在质量领域也成为一种普遍的分析方法。如今FMEA的思想广泛运用于许多领域，甚至包括改善服务质量、业务规划及企业管理等方面。
FMEA方法通过简单的列表方式，系统地分析工程技术设计或过程中可能的潜在失效，判断存在的影响，并结合对影响程度、发生概率及控制方法的综合分析预先识别出高风险的部分，从而找到改进的方向。
课程对FMEA的基本概念做出明确阐述，利用讲师丰富的理论和实践经验，与学员共同分析企业中存在的可靠性和质量问题，并结合最新的理论和工程经验，系统地介绍FMEA的基本原理和实践方法，并对实际工作中容易出现的误区和问题做重点讲解。
课程特色
o 教科书之外的系统化实践内容：全面的FMEA概念和应用方法，FMEA与可靠性工程和质量工程的配合
o 课程设计根据业界最佳工程实践和讲师实际经验而设计，讲解简单适用，回绝复杂费解的理论
o 课程知识和经验广泛来自市场化运作的工业界，易于企业借鉴和参考
o 采取生动的课件，互动式教学，通过案例和学员的参与，提高学员的兴趣和理解应用
o 讲师12年可靠性工程经验，在业界优秀企业（华为、世界500强企业等）工作中的切身体会，有助于实践应用
o 讲师在产品研发管理的实践经验及系统的MBA管理理论，有助于企业在管理中推广和应用
培训收益
提升企业的对FMEA方法的认知水平，指引企业在产品设计、生产流程及产品服务等方面开展改进工作，最终帮助企业缩短研发周期，降低开发费用，提高产品质量和可靠性，增加市场盈利。
o 了解FMEA的基本概念，系统掌握FMEA的基本原理和方法
o 系统掌握FMEA的实施方法，回避实践中的误区
o 引导企业全方位地应用FMEA方法，更好地改进企业绩效
o 了解可靠性工程的基本内容，引导企业改进可靠性和质量等方面的管理工作
讲师资历
林骏：资深顾问，高级讲师，清华大学MBA
p 专业背景：中国可靠性技术标准化委员会委员，中国电子学会可靠性分会委员，深圳电子学会可靠性分会高级可靠性专家。可靠性工作从业经验超过十年，先后担任过可靠性工程师、可靠性研究室经理，有丰富的可靠性工作经验。在业界优秀企业华为、世界500强企业的工作切身体会，精通可靠性工程理论：可靠性管理、环境与可靠性试验、实验室管理、可靠性设计与分析、可靠性数据分析、元器件可靠性管理与应用、工艺可靠性设计、安全性设计、维修性设计等可靠性工程理论。与国内外学术机构有密切交流，多次参与美国电子工程可靠性工程技术研讨会，跟进国际可靠性工程前沿技术。在国际化高技术大企业中广泛参与研发技术平台及流程的建立和优化工作。熟悉产品研发的综合性专业知识，熟悉产品集成化开发管理、项目管理、流程管理、技术平台管理、人员组织与管理等。工作中长期位于管理岗位，积累了丰富的管理经验。公司高层技术咨询专家。
p 培训背景：多次举办可靠性工程技术系列培训，有丰富的培训经验。
课程大纲
ü FMEA的应用范围
o 可靠性工程概述
o FMEA方法的思想基础
o FMEA在可靠性工程中的应用
o FMEA在质量管理中的应用
o FMEA 企业管理中应用
ü FMEA概述
o FMEA的发展历史
o FMEA的主要行业标准及现状
o FMEA的定义
o FMEA的四种主要分类
o FMECA 介绍
o FMEA与其它工具的关系
ü FMEA分析方法
o FMEA的概念词汇
o FMEA的重要特性
o FMEA 分析的工具手段
o FMEA的组织实施
o FMEA团队及管理
o FMEA的持续改进
ü 系统／概念FMEA
o 分析内容及特征
o 团队要求
o 分析表格
o 分析步骤
1) 系统划分及目标确定
2) 功能的识别
3) 潜在故障模式识别
4) 失效原因及发生度划分
5) 失效定义及影响严酷度划分
6) 检测方法及等级划分
7) 风险识别及改进
8) 报告评审及管理应用
o 企业实例演练
ü 设计FMEA
o 分析内容及特征
o 团队要求
o 分析表格
o 分析步骤
o 企业实例演练
ü 过程／工艺FMEA
o 分析内容及特征
o 团队要求
o 分析表格
o 分析步骤
o 企业实例演练
ü 服务FMEA
o 分析内容及特征
o 团队要求
o 分析表格
o 分析步骤
o 企业实例演练
ü FMEA 实践应用
o FMEA分析目标管理
o 功能及过程识别
o 失效模式的积累
o 失效影响的积累
o 质量功能展开（QFD）的应用
o 头脑风暴及思维导图的应用
o FMEA工作的组织管理机制
ü FMEA分析工具介绍
o 身边简单易行的EXCEL
o 可靠性综合分析软件RELEX
o 专业分析软件Reliasoft
o 其它分析工具
ü 讨论：FMEA的应用展望
o 其它应用的范围
