课程时间：2010年8月18-19日

地点：苏州新区培训中心（长江路433号）

费用：1780元/人

课程目的：

IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的，透过本课程的学习，有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法，正确决定标准时间，从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。

课程对象：

班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员。

课程时间：2天

课程内容：

1、现场管理人员效率化意识

Ø        现代生产管理发展趋势

Ø        多品种少批量的客户要求的挑战

Ø        生产效率与企业竞争力

Ø        增值意识与成本意识

Ø        问题意识与改善意识

Ø        生产效率的衡量指标

2、提高生产效率的基本原则

Ø        QCDSF法则及运用实例

Ø        WHY-WHY提问法及运用实例

Ø        ECRS原则及运用实例

Ø        经济原则及运用实例

3、生产效率改善的基础与改善方向

Ø        如何在生产现场发现问题

Ø        现场的7种浪费的分析

Ø        如何减少浪费，保持流程增值

Ø        瓶径平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

Ø        ASME的程序分析符号与意义

Ø        流程程序图法－五个符号的分析

Ø        流程图、流程线图

Ø        停滞分析

Ø        研讨与演练

5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)

Ø        人机作业分析

Ø        一人多机作业分析

Ø        人一机作业组合干扰研究

Ø        作业者工作站分析

Ø        研讨与演练

6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)

Ø        动作分析的要领

Ø        动作经济原则之应用 v 双手对动图

Ø        PTS预定时间标准法

Ø        研讨与演练

 7、如何提升工厂内部物流效率

Ø        生产线设计与布局

Ø        工厂布局合理性分析与改善

Ø        生产线布置效率分析与改善

Ø        如何缩短物流搬运的距离和时间

Ø        如何提高搬运操作的活性指数

Ø        在制品控制---看板管理的应用

8、如何缩短换模换线时间----快速换模换线（SMED）

Ø        lead time与Setup time

Ø        换模换线时间的一触化(One Touch)

Ø        换摸换线作业中的浪费

9、快速换线八步改善曲

Ø        快速换线改善小组

Ø        快速换线八步曲

Ø        快速换线的实例与技巧

Ø        机械加工生产线的快速换线及实例

Ø        冲床快速换线改善实例

10、作业标准化与标准工时管理(Operation Standardization)

Ø        作业标准书之构成要素

Ø        作业标准书之制作

Ø        作业标准之范例

Ø        标准工时测定

Ø        MTM方法时间测量

Ø        如何根据标准工时进行绩效管理

Ø        研讨及演练

 11、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

Ø        防错防呆的目的

Ø        防错防呆的种类

Ø        防错设计的原则与方法

Ø        案例讨论

讲师介绍：

郭老师曾获机械工艺与设备学位学士、工业工程学位学士，曾担任世界500强企业、3000人的大型合资企业生产工程师、质量工程师、车间主任、检验科长、培训经理。在企业建立标准化管理的过程中，尤其是作为项目主导人在推进现场5S、QCC品管圈、IE改善、可视化管理，工时定额，以及标准化文件编制和推行方面，经验丰富，绩效显著。对三星、LG、飞利浦等大型外资企业有较多研究。如何在民营企业的文化背景下，有效推进高效现场管理，是其最大特点。课程《如何做好一线主管》系列课程在长三角受到推崇。课程满意度在85%以上。至目前为止，培训人数达4000余人。作为优秀人才，曾接受华东人才报道专访。现场经验丰富、课程生动幽默、思路明确、实效性强。