【课程介绍】

 ●仓库管理总是出问题，管理绩效总是不能提升，库存水平居高不下、盘点依旧出错、空间、设备和人员总是不够等等。
 ●库存管理始终是企业成本管理的一把双刃剑，人们在经历过不计其数的库存控制体验之后，得出结论：“每个管理上的失误都会变成库存”。然而，如何把库存变得合理化？如何避免有关库存管理的管理失误？如何认清楚库存问题下的管理冰山？……
 ●本课程采用理论与案例结合的特点，旨在通过众多企业在库存控制方面的成功的经验与失败的教训，为更多的生产企业提供清晰的库存管理思路、策略和提升的切入点，从而帮助仓库与库存管理经理人员们从“库存管理”的被动状态走向“管理库存”的主动地位。

【培训受益】

●了解现代仓储的功能与基本管理原理；
●学习仓储空间、物料、设备、包装、信息等要素的优化管理与报表的应用；
●了解库存产生的原因与库存持有的成本分析方法；
●理解工厂库存的基本原理与库存管理的策略；
●掌握设置合理库存水平的方法与技巧与优化库存的常用方法；
●研习切实有效的降低企业物料成本的方法，不断挖掘企业内部运作的潜力。

【课程大纲】

一、现代仓库的职能分类

●不同生产模式下仓库类型的选择与定位
●仓库三大功能
●入库管理
●出库管理
●先进先出
●仓储业务的作业要求

二、物料仓储管理

●生产领料与物料倒冲
●物料报废管理
●工程变更与物料替代
●物料追溯和生产追溯

三、工厂仓库优化管理

●仓库布局优化
●选用合适的仓储设备
●材料包装设计优化
●条形码码管理

四、仓库盘点管理

●盘点准备
●循环盘点
●定期盘点

五、库存报表应用

●库存交易报表
●库存ABC报表
●DOH报表
●库存周转率报表
●库存帐龄分析报表

六、库存产生的原因与成本分析

●批量经济和周转存货
●不确定性和安全存货
●时间/在途和在制品存货(WIP)
●季节性存货
●预见性库存
●E&O呆滞库存
●订货成本/准备成本
●资本成本
●仓储空间成本
●存货服务成本
●存货风险成本
●持有的存货成本计算

七、库存降低方法与技巧（一）

●过量库存分析
●生产业务模式对库存的影响
●选择最合适的生产业务模式
●客户预测影响
●过期销售订单影响
●客户预测对库存的影响
●预测的瀑布图
●订单与预测同在
●Purchase L/T Reduction

8、库存降低方法与技巧（二）

●本地化采购
●设置合理的采购周期
●MOQ、Lot Size Reduction
●制定合理采购规则降低库存
●通过入库控制库存
●On Hold Inventory
●呆滞料及其处理
●呆滞库存产生的原因

【讲师介绍】

 吴先生，十余年制造企业工作经验，历任多家世界著名跨国公司生产主管、计划主管、物料主管、物流经理、供应链经理等职位，曾多次赴国外参加工厂供应链管理培训与研讨。吴老师具有丰富的工厂物流与供应链管理实践经验，更可贵的是他创新、务实，肯于钻研的工作风格，不仅为客户企业创造了优异的项目改善绩效，也为所有参训学员工作技能的提升进行有效的指点与辅导，赢得企业和学员的赞誉！

 近期培训服务过的企业：大众汽车、艾默生电气、大金电气、宝德强科技、美西航空制造、盖茨液压技术、元素六金刚石、泰诺风保泰、克瑞流体、索尼凯美高、米巴精密、维讯线路板、康宝莱保健品、普世电子、优美科汽车催化剂、冷王集装箱、霍尼韦尔、川电钢板、应达工业、司普斯金属制品、惠氏制药、沃特节水产品、亿迈通讯、哈金森橡胶制品、迅达电子、辐基斯玻璃钢、阿斯利康、冠捷科技、德塔科技、斯必克机电 、群光电子、上海科球机电、越得精密模具、大同电子、普力万聚合体、康翔铝业、开普动力、声扬科技、瑞中电子、吉兴汽车内饰件、ABB电控、贝克汽车电子系统、江苏远东集团、依卡化学、金莱克、顺威电器、茂森精艺金属、缔邦集团、德尔福帕克电气、林德叉车、香山衡器、苏钢集团、威埃姆输送、斯凯孚轴承、南京锦湖轮胎、赛柯机械等上百家企业。