第一部份、精益六西格玛战略
 
  1、精益六西格玛概述
 
    1.1 质量发展简史（戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）和六西格玛起源和发展。
 
    1.2 精益生产（丰田生产方式）和六西格玛完美结合。
 
    1.3 精益六西格玛经营哲学。
 
    1.4 精益六西格玛改善策略简介---DMAIC.
 
    1.5 新产品和过程设计策略（六西格玛设计）简介---DFSS.
 
  2、精益六西格玛推行策略。
 
    2.1 组织的角色和责任。
 
    2.2 精益六西格玛成功推行要素。
 
  3、制定精益六西格玛推行战略目标
 
    3.1 企业环境分析。
 
    3.2 优先考虑客户以及利益相关者的期望。
 
    3.3 精益六西格平衡计分卡。
 
    3.4 标杆分析。
 
    3.5 SWOT分析（包括对优势、劣势、机遇、威胁的分析）。
 
    3.6 战略目标与分解。
 
  4、项目选择与评估
 
    4.1 主要业务过程分析。
 
    4.2 顾客之声识别与分析。
 
    4.3 确定重大影响的改善机会。
 
    4.4 项目初选。
 
    4.5 项目评估和风险分析。
 
  5、精益六西格玛项目管理。
 
    5.1 项目特许任务书和计划。
 
    5.2 项目管理工具，如PERT图、甘特图、策划树等。
 
    5.3 项目控制。
 
    5.3 项目评估与移交。
 
  6、精益六西格玛团队建设。
 
    6.1 团队组建与角色。
 
    6.2 团队发展与领导。
 
    6.3 团队绩效。
 
    6.4 团队沟通与冲突管理。
 
  7、变革管理。
 
    7.1 认识组织文化。
 
    7.2 暴风骤雨和温水煮青蛙。
 
    7.3 谈判和说服技巧。
 
    7.3 激励机制与技巧。
 
    7.4 新价值观与文化（精益六西格文化）。
 
  8、领导力
 
    8.1 交易型领导。
 
    8.2 变革型领导。
 
  9、某全球跨国公司六西格玛推行案例分析讨论。
 
第二部份、精益六西格玛改进工具和方法
 
  1、精益六西格玛改进方法和工具 —— 界定阶段。
 
   1.1 问题识别工具：VOC、柏拉图、流程图、“7大浪费”。
 
   1.2 精益理念（价值流程分析、零浪费）。
 
   1.3 供应链分析和管理。
 
   1.4 问题重要性分析工具：卡诺图、CTQ、优先矩阵图、矩阵图。
 
   1.5 问题测量指标：质量、周期和成本。
 
   1.6 问题基线和目标。
 
  2、精益六西格玛改进方法和工具 —— 测量阶段。
 
   2.1 统计学基础知识。
 
   2.2 MINITAB应用基础。
 
   2.3 IE七大手法。
 
   2.4 JIT。
 
   2.5 测量系统分析。
 
   2.6 计量学相关知识。
 
   2.7 SIPOC分析。
 
   2.8 过程能力分析。
 
   2.9 数据收集与管理。
 
   2.10  OEE、节拍与产能分析。
 
  3、精益六西格玛改进方法和工具 —— 分析阶段。
 
   3.1 图形分析。
 
   3.2 相关性和回归分析。
 
   3.3 假设检验和区间估计。
 
   3.4 非参数检验
 
   3.5 FMEA。
 
   3.6 方差分析。
 
   3.7 全员生产革新（TPI活动)
 
   3.8 拉动系统和看板管理
 
   3.9 成本分析
 
  4、精益六西格玛改进方法和工具 —— 改善阶段。
 
   4.1 试验设计（DOE）。
 
   4.2 高级试验设计（高级DOE）。
 
   4.3 田口试验设计。
 
   4.4 混料试验设计
 
   4.4 快速切换技术（SMED)
 
   4.5 均衡生产和单件流。
 
  5、精益六西格玛改进方法和工具 —— 控制阶段。
 
   5.1 统计控制过程（SPC）。
 
   5.2 抽样检验与风险分析。
 
   5.3 7S与现场管理。
 
   5.4 防错法应用。
 
   5.5 作业和流程标准化。
 
   5.6 最终项目评审与报告。
 
  6、精益六西格玛改进项目讨论和分析。
 
 
第三部份、精益六西格玛设计工具和方法
 
  1、精益六西格玛设计概论。
 
  2、质量功能展开。
 
   2.1 用于设计的客户关键需求识别计划。
 
   2.2 质量功能展开。
 
   2.3 概念产生及创造力，TRIZ。
 
  3、稳健设计。
 
   3.1 功能矩阵。
 
   3.2 系统设计。
 
   3.3 噪声设计。
 
   3.4 容差设计。
 
   3.5 工厂规划和生产线设计。
 
  4、设计FMEA。
 
  5、设计成本分析。
 
  6、可靠性试验与分析。
 
  7、精益六西格玛设计案例讨论。

 何小勇 

精益六西格玛黑带大师    质量管理专家      工商管理博士  

北大经济管理学院       北大纵横商学院     北大生产力研究中心  

清华大学总裁研修班     全国高科工委等单位特聘实战派教授         

北大生产力厂研究中心深圳中商国际研究院高级研究员  

思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师

一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、深圳移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个，培训黑带400多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。

    精益六西格玛管理导入培训、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等工具专场培训超过100次，学员数万人。

 出版的精益六西格玛专著有：

《九步通向成功----中国企业精益六西格玛推行木桶原理》，此书是我们8年来在国内推行精益六西格玛经验之作，也是国内唯一的开山之作。

《找到金矿—选择最好的精益六西格玛项目》