课程大纲：

第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介

1.1  什么是TPM(全面设备管理）？

1.2  TPM(全面设备管理）定义八个要素

1.3  TPM(全面设备管理）发展史及趋势

1.4  开展TPM(全面设备管理）的巨大作用

1.5  TPM(全面设备管理）八大支柱

1.6  自主保全

1.7  TPM(全面设备管理）与TQM、JIT的关系

1.8  全员生产维修的开展过程

1.9   设备点检

第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动

2.1  推行定位和规划

2.2  选择合作伙伴

2.3  推进组织

2.4  管理文化诊断

2.5  建立流程

2.6  项目选择和人员选择

2.7  推进过程管理

2.8  持续推行

第三讲、TPM(全面设备管理）活动精髓

3.1 TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍

1）品质保全   

2) 自主保全

3) 专业保全    

4) 初期改善

5) 个别改善    

6) 事务改善

7) 环境改善    

8) 人才培育

3.2 TPM(全面设备管理）活动的理解与重点推进的3个方面

1) 全员参与的改善活动

2) 自主保全分科活动

3) 效率改善分科活动

第四讲 如何提高设备综合效率（OEE）

4.1 完全有效生产率（TEEP）

4.2 设备综合效率（OEE）

4.3 有关设备效率其它术语

4.4 设备效率的计算

4.5 四类不同加工类型的计算

4.6 设备损失分析和改善

－提高设备开动比率

－提高设备性能比率

－提高质量合格率

4.6.1 设备损失

1）阻碍设备效率化的八大损失

2）阻碍人的效率化的五大损失

3）其它三大损失

4.6.2 如何降低损失

1）降低计划性损失

2）降低外部因素损失

3）降低故障损失

4）降低等待损失

5）降低临时小停机损失

4.7 OEE水平表

第五讲、设备效率提高改善方法

5.1 流程价值分析方法

1）设备采购流程分析

2）设备使用操作和维护报养流程分析

3) 设备维修流程分析

5.2 因果和因果矩阵分析法

5.3 二八原则

5.4 设备目视管理和“6S”管理

1）设备目视管理

2）设备“6S”管理

第六讲：SMED――设备快速切

1、小批批量和多品种现实

2、生产切换时间浪费分析

   内部时间和外部时间

3、切换优化

4、案例分析

第七章：设备零故障管理方法——防错法

一、防错概述

1.1 设备零故障

1.2 防错防呆的目的、种类与作用

1.3对待失误的两种认识

1.4传统检验法与Poka Yoke的区别

1.5三种基本的检查方法

1.6日常防错技术的运用案例

1.9心理测试：你会出错吗？

二、防错技术

2.1 防错的三个等级

2.2  防错法的四类防错模式

－有形防错
     －有序防错A
     －编组与记数式防错
     －信息加强防错

2.3  防错法十大应用原理

2.4  故障树分析(FTA)实例讲解

2.5  防错装置

2.6  防错法应用案例分析

第八讲 设备可靠性和维护管理

8.1  设备功能结构树

8.2  工艺过程FMEA

8.3  设备故障树分析FTA、设备SFMEA、

8.4  设备FMEA与预防

8.5 以可靠性为中心的维修管理（RCM）

8.6  可靠度（MTBF）

8.7  维修大策略的划分

8.8  几种常用维修模式的界定

8.9  维修策略与模式的组合

8.10 流程工业组合维修模式设计案例

8.11 现场信息的采集、诊断和 分析

8.12  维修行为的规范化

第九讲、设备改善案例分享和现场交流与研讨

九、专家介绍

何小勇 

精益六西格玛黑带大师    质量管理专家      工商管理博士  

北大经济管理学院       北大纵横商学院     北大生产力研究中心  

清华大学总裁研修班     全国高科工委等单位特聘实战派教授         

北大生产力厂研究中心深圳中商国际研究院高级研究员  

思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师

一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、深圳移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个，培训黑带400多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。

    精益六西格玛管理导入培训、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等工具专场培训超过100次，学员数万人。

 出版的精益六西格玛专著有：

《九步通向成功----中国企业精益六西格玛推行木桶原理》，此书是我们8年来在国内推行精益六西格玛经验之作，也是国内唯一的开山之作。

《找到金矿—选择最好的精益六西格玛项目》

培训和咨询过的部分企业名单：

信利半导体有限公司   
 
菲利浦深圳公司 
 
海尔集团
 
韩国三星电子有限公司
 
四川航天集团
 
香港雅刚电子有限公司
 
山东圣阳电源
 
日本富士通
 
平安保险         
 
中科北控
 
记忆科技深圳公司            
 
成都航天医院
 
富士康          
 
驰源电子有限公司           
 
中海油       
 
台达电子
 
南方电网
 
贵州中烟集团
 
东莞信浓马达
 
中国建材集团
 
深圳移动
 
珠海晨新科技有限公司
 
中建材国际贸易
 
广州赛宝
 
翼东水泥
 
鲁西化工
 
三洋光电惠州公司       
 
SANYO电机有限公司
 
艾默生深圳有限公司       
 
东芝磁存储有限公司
 
武汉中烟集团      
 
东菱集团 
 
航天科技集团         
 
航嘉电源有限公司
 
燎原电子厂
 
招商银行
 
力可兴电池有限公司
 
华星光电子有限公司
 
台湾光宝集团
 
692厂
 
联想集团
 
三一重工
 
河北电力总公司
 
中石化
 
深圳新飞通光电子有限公司
 
北京四方科技
 
APPLE中国
 
美国开利中国公司
 
贝迪印刷（深圳）有限公司
 
航天宾馆
 
佛山移动
 
航天医院
 
沧州化工