精益生产的介绍
◆精益的起源
◆精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
◆精益生产的特点
模拟工厂的运行
（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
◆生产计划的形成
销售计划，主生产计划，车间生产计划
工厂库存的合理设定
◆工厂布局与工序设计
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
◆生产线平衡（瓶颈与约束理论）
生产节拍时间（Takt）
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤
◆快速更换
SMED的原理
SMED的5大步骤
推行的准备工作
◆全员生产维护（TPM）
OEE－整体设备效率
如何改进OEE
实施TPM的步骤和要点
员工多技能培训
◆拉动系统（看板）的推行
看板的作用
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响
◆工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
如何在你的工厂开始：
◆基本的分析工具――价值流程图
信息流，物流，库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
◆推行精益生产的基本步骤
◆其它企业推行中的经验分享

讲师介绍：
廖老师：
    冠卓公司精益六西格玛专职顾问，曾接受日本、美国、英国和中国精益专家的培训，培训内容含精益生产、TOC（限制管理）、六西格玛等，曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管，主导推行精益六西格玛的持续改善活动，并为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进，已任数企业兼职精益改善顾问，已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动，擅长精益生产（含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等）、TOC限制管理、6西格玛基础工具。
    曾服务于山东龙大、上海贝尔、德尔福、海尔、海普、山东科汇、德尔福派克、腾仓、里尔、南京爱立信等企业具有丰富实战经验。