车间是生产型企业的中心。车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品"质量、成本、交货期"各项指标的完成。伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。而车间管理人员常常面临诸多问题忙忙碌碌还是理不出头绪… …

资深讲师----李老师与您相约三月，通过两天的精心研修---《车间人员的8项修炼》，共享车间管理的奥秘！

【适合对象】制造型企业中与生产运作相关的班组长、现场主管及管理人员

【讲师介绍】李老师

实战型生产管理顾问，职业生产管理培训师，美国管理教练协会IAPC，香港坤烨管理教练MCC，IPAT国际职业培训师，企业管理教练MCC，多年制造业企业工作经历，曾担任大众汽车、三星电子、西门子公司生产高级主管、内部培训师、培训经理。

李老师咨询、培训过的中外名企：上海 ABB、索尼凯美高、LG 同创、盖茨优霓塔、三星电子、西门子、青岛啤酒、飞利浦照明、LG 化学、统一工业、住友电工、红牛饮料、联想电脑、太古可口可乐、中国龙工、上海汽轮机、东风本田汽车零部件等。

【培训大纲】

一、 车间管理人员的角色定位

1、车间管理人员的职责与角色认知

2、如何建立好的管理的基础

3、如何成为好的车间现场管理人员

4、车间管理工作的重心与要点

二、 如何有效的推进车间管理工作

1、车间整体工作的推进体系

2、车间管理项目的指标化

3、如何将目标与指标展开为具体实施方案

4、如何有效的分解车间管理目标

5、如何通过报告与例会进行管理追踪

三、如何有效的挖掘车间问题

1、工厂常见问题

2、如何从4M查核各个环节的问题

3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”

4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针

四、车间管理的基础--如何运用5S和目视管理

1、为什么5S是工厂管理合理化的根本

2、5S的核心与实质      

3、精益目视管理

4、创建和应用不同类型的视觉控制工具

5、5S的效用            

6、案例研讨

五、 车间工作效率改善

1、现场效率分析        

2、瓶颈管理概念

3、如何解决瓶颈        

4、生产负荷平衡

5、瓶颈管理案例

6、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换 

六、现场质量改进

1、如何识别质量问题

2、如何运用品管圈活动改进质量管理

3、推移管理与预防性问题发现

4、质量问题的对应流程与要点

5、质量改善活动的四阶段十步骤

七、现场成本控制

1、盈亏平衡点——学习老板的经营观

2、现场成本管理的主要指标

3、降低制造成本的主要途径

4、减少现场浪费的活动方法

5、放大镜——从宏观到微观的CD工具

6、标准成本/标准工时的差异分析

八、 现场设备管理TPM

1、设备管理的八大支柱

2、数字化的综合效率管理

3、设备的六大损失

4、改善慢性损失，向零故障挑战

5、设备初期清扫与困难源对策

6、自主保养的七步骤

九、车间人员管理

1、新型上下级关系  2、自我培养与培养下属

3、如何有效的指导与辅导下属

4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围

5、如何有效的向上级沟通与汇报

6、同级部门之间沟通与反馈的技巧

7、人际技巧与关系处理

8、激励下属的技巧与方法