PMC——生产计划与物料管理实务

　　您的公司有以下问题吗

　　1.订单交期短，准时交期越来越大；

　　2.换线频繁，进度经常落后；

　　3.紧急（插单）订单多，疲于应付；

　　4.产品设计开发变更频繁；

　　5.欠料频繁发生；

　　6.制程不良品多

　　7.人员、设备或模具不足；

　　8.排程技巧不佳，产品漏排、错排；…

　　本课程将为上述问题提供解决办法。

　　课程大纲：

　　一． 生产排程常见问题及原因分析

　　客户需求变化分析

　　市场变化分析

　　工厂运营形态变化分析

　　在新的市场环境中，我们应该怎么做？

　　处理急单、插单的三大技巧

　　实操案例分析

　　二． 制造业生产计划的模式

　　两种基本模式，你适合哪一种？

　　案例分析

　　为什么是它？

　　三． 排程要领与演练

　　制订排程关键的几个要素，你做得如何？

　　①物料情况－基本条件

　　②标准工时/产能情况－最容易出问题的地方及解决之道。

　　③人/机状况 －事先需考虑什么？

　　④质量状况－对排程的影响

　　⑤优先率

　　何为优先率？

　　优先率能帮助我们解决什么问题？

　　优先率的运用方法？

　　一个完整的生产计划构成及考虑要素

　　排程制订综合演练

　　四． 生产异常的分析与改善

　　要解决异常需首先掌握异常发生的状况，我们经常犯得错误是什么？

　　异常掌握的六大方法

　　进度落后时有效的解决方法及工具

　　五． 生产线平衡技巧与改善

　　当您为产能不够而发愁时，很可能你没有注意到的一个事实，您的产线由于工序不平衡而存在的巨大浪费，发现它，改善它，您一定有意外的惊喜。

　　六． 物料管理任务

　　面对纷繁的物料管理工作，我们应如何着手？

　　工厂物料管理的几大功能，你满足了几项吗？

　　BOM的本质是什么？

　　物料如何分类？如何编码？

　　面对成千上万的物料，如何高效率的进行管理？

　　如何有效的抓住重点？物料管理的ABC法则

　　安全存量如何制订？

　　经常采购量应该是多少呢？

　　七． 物料需求计划如何制订

　　物料的需求计划如何实施？

　　不同类型的工厂分别采用的几种物料需求计划法。