【课程背景】
 国际现代企业的设备管理是怎样进行的?
 怎样改善我们在设备管理上的被动状态?
 怎样改变设备维修成本居高不下的局面?
 在设备维修方面有什么先进的理论和方法？
 TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全?
 预防维修工作怎样计划和推进？
 设备维修中有用的方法与工具有哪些？
以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。

【培训对象】制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业生产效益改善的部门及人员。

【课程大纲】
一、现代设备工程
 设备的能力Cmk
 设备的综合效率OEE
 设备寿命周期费用LCC
二、预防维修体系与维修活动
 现代设备管理的发展及维修外包MOMS
 生产和维修的发展趋势及维修人员配置
 预防维修体系的五大构成及功能
三、故障性质与维修方式的选择
 选择维修方式的目的
 故障性质与维修方式的对应关系
 有发展过程的随机故障
 无发展过程的随机故障
 有发展过程的规则故障
 无发展过程的规则故障
 最佳维修方式的选择及课题练习
 故障原因的分析工具
 顺向分析与逆向分析
 故障树分析FTA
 要因分析与PM分析法
 设备维修成本
四、预防性维修的基本内容和实施方法
 预防性维修TBM&CBM
 预期维修计划的实施与维修窗口MW
五、设备的状态监测
 状态监测的发展
 10种典型零件的状态监测
 现代状态检测技术
 旋转机械的振动分析技术
 测定精确的油液分析技术
 用途广泛的红外热像仪（观看录像）
 机电一体的电机检查技术
 听力提升的超声检查技术
六、预知维修的实施
 设备维修的评价MTBF&MTTR
 预知维修的工作程序
 预知维修的导入策略
七、设备维护前瞻性预测FMEA
 FMEA是防范风险的分析方法
 FMEA分析的程序和步骤
 风险评价和美国三大车厂的评分标准
 设备FMEA的分析
 EFMED的分析步骤
 S-O-D的判定基准（ford）
 纠正预防措施
 应用实例：精密镗床加工
 课题练习：应用FMEA防范风险
八、以可靠性为中心的维修RCM
 设备的可靠性分析RCM
 RCM的原理和分析过程
 RCM在设备维修中的应用实例

【讲师介绍】
徐老师，高级工程师。曾任LG电子，天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师。拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。
徐老师擅长5S目视管理、 TPM全员生产保养、设备预防性维修等培训,曾辅导过130余家企业,其中包括：LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件）、南京德朔实业（法资，电动工具）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司（英资）、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)、NOKIA电子（瑞典、手机制造）、索鸿电子（日欧合资，手机线路板）、江南快速电梯（美资）、太古可口可乐等知名企业。