课程目标:

Ø         了解精益生产模式及实施基础

Ø         掌握在实现精益生产过程中的五个原则

Ø         生产过程价值分析

Ø         精益生产的常用工具

课程大纲:

1、 精益生产概况

²        现代制造业面临的挑战

²        精益生产的诞生及发展阶段

²        精益生产方式与批量生产方式的本质区别

²        精益生产体系

2、 识别浪费

²        浪费的定义

²        价值的定义

²        七大浪费类型

²        浪费的生存空间

3、 价值流分析

²        什么是价值流

²        价值流分析的准备

²        绘制价值流现状图

²        如何使价值流精益化

²        价值流规划的运用

沙盘模拟：用模拟游戏的方式演练，如何从传统的批量生产方式向精益生产方式转变，所有学员其中扮演不同的角色

4、 精益模拟分析讨论

²        精益结果分析

²        精益衡量指标体系

²        精益最核心理念探讨

²        如何实现准时化

²        精益生产系统架构

5、 KANBAN系统

²        KANBAN的定义及种类

²        KANBAN的作用

²        材料KANBAN流程设计

²        生产KANBAN流程设计

²        KANBAN规划

²        KANBAN计算

²        KANBAN与MRPII区别

6、 生产布局优化

²        生产周期的定义及影响因素

²        生产布局的方法和原理

²        工作站的设计优化

²        单元化生产模式

7、 标准化作业

²        标准化作业的定义

²        标准工时的制定

²        标准库存计算

²        标准化作业的编制方法

²        标准化作业的意义—改善的基础

²        运用标准化作业进行员工培训

8、 生产平衡分析

²        瓶颈的概念和意义

²        节拍时间的概念和意义

²         瓶颈理论和约束理论的差异和运用

²        生产平衡率的计算方式

²        利用生产平衡率提升生产效率

²        计算生产线人员安排

9、 快速换线和均衡排程

²        换线换模的定义

²        换线时间的划分

²        区分内部时间和外部时间

²        将内部时间转化为外部时间

²        减少内部换线时间

²        减少外部换线时间

²        换线优化原则

²        换线作业的标准化

²        快速换线案例分享

²        多品种、小批量的排程方法

²        均衡排程如何提升按时交付率和客户变更订单

10、   设备零故障管理

²        故障的定义和类型

²        维修流程优化方法

²        实现零故障的步骤和方法

²        零故障的思想基础

²        故障分析方法

²        如何制定预防措施

²        将潜在的故障暴露出来

²        实现零故障的五大对策

²        零故障技术

11、   零缺陷管理

²        质量管理经历的三个阶段

²        缺点产生的两个阶段

²        防错的定义和方法

²        防错的三种手段

²        防错的五种方法

²        防错的案例和运用

12、   精益五原则

²        价值

²        价值流

²        流动

²        拉动－按顾客的需求组织生产

²        尽善尽美

²        精益生产案例分析

13、   5S与可视化工厂

²        5S的定义和作用---现场管理和改善的基础

²        可视化的定义—让现场管理变得简单有效的方法

²        可视化运用的范围和方法

²        可视化的作

²        如何规划和评价可视化方法

14、   精益生产实施的条件和步骤

²         精益生产实施需要具备哪些条件

²         精益实施的几个重要阶