现场效率损失（LOSS）分析与改善
课程介绍:
你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效？这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失，甚至排生产计划就是“罪魁祸首”，需要我们重新认识现场的生产效率。
随着中国制造业的大力发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过效率的损失分析，建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法，提升学员改善的眼界和实力，增强生产运营的核心管理技能，为个人的能力提升打下坚实基础，提升职业竞争力，从而使企业达到降本增效提升生产力，强化企业的体质。
课程目标：
Ø 了解计划性损失的巨大黑洞
Ø 理解什么是真效率与假效率
Ø 综合了解现场效率的各种损失LOSS
Ø 掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法
Ø 掌握排除现场各种损失的方法和运用
Ø 掌握LOSS的计算
课程大纲：
 
1、 现场效率损失概述
² 了解企业竞争主题的改变
² 制造业进入成本竞争时代
² 为什么计划性损失是巨大的黑洞
² 什么是真效率与假效率
² 树立满足客户需求的生产观念
² 了解七大浪费产生的根源
² 各种损失
l 设备的八大损失LOSS
l 人的五大损失LOSS
l 材料的三大损失LOSS
2、 作业效率损失分析与改善
² 以人为中心的损失
² 动作损失
² 标准作业的损失
² 配置不均衡损失
² 时间观测的运用
3、 作业效率损失分析与改善
² 作业分析与改善
² 动作经济的原则
² LINE工程分析
² 瓶颈工程效率管理
² 路径分析与改善
² LINE Balancing
² SOP实战演练
4、 设备效率损失分析与改善
² 设备效率损失的分析
² 设备潜在能力分析
² OEE管理
² 非生产性工时损失分析与改善
² 案例分析
² 稼动率提升的方法
² 故障的前期征兆与零故障管理
² 如何降低MTTR
² 如何提升MTBF
5、 快速换模换线-SMED
² 缩短换模换线时间的重要性
² SMED的五步骤
² 快速换模换线的推动
² 设计改善与ONE-TOUCH
² 改善案例
6、 系统效率损失分析与改善
² 管理损失的危害
² 计划性损失
² 效率改善的陷阱
² 工程平衡与物流合理化
² 批量生产的损失与罪过
² 平准化生产的实施及成效
² 材料损失（初期、材料、ENERGY）
² 不良损失
l 防错POKAYOKE
l 案例分析
l JIDOUKA
7、 人员的改善能力培养/改善成果展示、讨论与测试
² 个人改善能力培养与评价
² 综合效率改善成果展示
² 小组讨论
² 测试
适合对象：厂长，生产经理，主管，车间主任、班组长等
授课地点：青岛
授课时间：2008年6月26-27日（星期四、五）
课程价格：2980元/人（包含：教材、午餐、茶点、发票、证书）
讲师简介：
孙先生，美国加利福尼亚州立大学DBA课程证书班在读，拥有11年企业工作经历，从事丰田精益生产方式7年，先后在电子厂、机械厂等担任质量主管、制造经理、精益生产推行总干事，目前在台湾某知名集团大陆工厂任职TPS事务局总干事，本集团在中国投资各类企业（公司）达18家，参与过其中5家制造企业的TPS 推行活动，编制了一套丰田精益生产方式课程的精美讲义，适用于集团内各类企业，并编著了一本企业内部使用的《企业TPS管理实务》，内容详实，细致入微，对企业推行精益生产方面具有较佳的参考价值。

讲师特色：
孙老师系统的理论知识和丰富的实践经验使其培训课程生动有趣，能对学员提出的实际问题快速回应。其所设计的教材与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂，提升培训质量。
孙老师能在短暂的现场考察中发现企业的问题所在，设计符合企业特点的解决方案。其提出的“目标导向”原则能确保企业在精益改造过程中不盲目运用精益生产的工具方法，避免走弯路、走错路，确保企业的短期收益回报和持续发展机制。
专长领域：
 
u 企业如何成功推行TPS活动
u 如何建立KANBAN生产方式
u 导入丰田精益生产的步骤
u 物与情报流的合理化改善
u 5s知识与运用工具
u 一线主管管理技能提升
u 现场主管管理技能
u 全面生产性维护
u 工业工程（IE）
u 价值流的合理化改善 
u 现场效率损失（LOSS）分析与改善
u TPM、5S
部分服务客户：
韶关宏大齿轮、丰田汽车、隆力奇、七匹狼服饰、佛山照明、山东石油集团、协亨通讯、航天机电、菲尼克斯半导体有限公司、中国电子科技集团第三十研究所、日本樱之花墙纸、新大陆集团、南方测绘集团、安靠封装测试(上海)有限公司、天津扎努西……