一、谁来参加：

v      供应商管理人员（VQA），采购经理、品质经理，外包主管，生产经理、品质经理主管、品质稽核员MR、供应链管理相关骨干人员；

二、您的收获：

v      学会在多批少量生产条件下管理和督促供应商品质的系统方法，提高供需双方的合作水平；

v      培养您管理和监控供应商品质的能力，掌握原物料发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）；

v      推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力，最后发展为自主保证体系的建立；

三、课程核心：

第一部分：供应商品质保证体系监察的改进

Ø   （日、美、中、台）眼中的品质

Ø   品质是相对的

Ø   品质是制造出来的

Ø   品质链管理是品质管理的全部（下一道客户）

Ø   品质的标准---用客户的标准来判断

Ø   追求零缺陷：

Ø   供应商品质的重要性

Ø   进货品质检验：抽样方案的重要性（简单随机/  

分层法/聚类法/系统法/子群法）

n  善用新思路新工具提高供应商品质

第二部分：供应商品质的联合改善实务

Ø   与供应商联合改善活动的方式（QC小组）

Ø   与供应商联合改善活动的工具（大脑风暴法、

流程图、因果矩阵、FMEA）

Ø      测量系统的评价和改善（客户标准一致性）

Ø      改善活动成果报告，经验的有效积累

Ø      改善效果的维持—品质保证体系的完善

Ø      数字化管理是品质改进的保证

Ø      5S是品质管理的基础

Ø      持续改善是品质管理的最重要手段

Ø   标准化和变化点管理是品质管理的重点

Ø   供应商会议与激励\奖惩

Ø   品质管理重在预防（SPC）

n   共存共荣的方针将带给企业更大的财富

第三部分：对供应商品质的有效评审方法

Ø      供应商产品品质的评价（不良率、稳定性）

Ø      实用的供应商月报制作和显现化

Ø      产品开发、试制、批量生产的品质波动考核

Ø      产品的关键工序能力Cpk的考核

Ø      产品生产过程的受控情况考核

Ø      测量系统的变异／与客户测量一致性的考核

Ø      供应商品质保证体系的有效性考核

Ø      应急计划的制定和实施情况
      （水、电、人、物料、不良等的紧急对应）
第四部分：对企业供应商的有效监控方法

Ø      企业关键、重点供应商的选择方法

Ø      对企业所有供应商的监控方法

Ø      提升供应商品质计划的制作和实施

Ø      低价、高品质物料对企业整体品质成本和利

润的影响

Ø       降低供应商成本与物料进价的实施战略