一、谁来参加：

Ø       总经理、各部门经理、厂长、中高层生产主管及核心主管人员等相关工作人员；

二、您的收获：

Ø       帮助企业认识到生产现场是企业的成本中心，提高全员成本意识；

Ø       剖析无处不在八大浪费，应用正确的方法及工具降低浪费的应对改善技巧；

Ø       掌握在企业的现场浪费中解决问题根本出路在于改善的活动及展开；

三、课程设计：

第一讲：生产现场-企业的成本中心
第一单元：老板的烦恼—订单多却不赚钱？

n 库存过多、效率地下、设备故障、安全事故

频发等随处可见，怎么才能彻底消除？

第二单元：认识生产现场的成本中心地位

n 每个员工都应掌握的生产现场成本知识；

n 认识“减少浪费同样增加的销售”的意义！

第三单元：生产现场的管理目标与管理资源

n 生产现场的管理目标与日常管理的关系；

n 识别浪费要认清现场管理资源；

第四单元：认识生产现场的浪费

n 传统的七大浪费是哪些？

n 现场最大的浪费：人员潜力未发挥！

第二讲：无处不在的八大浪费

第一单元：深刻理解过程的价值与浪费

n 如何识别生产现场的增值过程？

n 浪费的真正含义是什么？

第二单元：如何识别八大浪费

n 解析八大浪费的产生根源。

n 请大家一起来分析您现场的“浪费”吧！

第三单元：消除浪费的工具和手段

n 知道浪费和会消除浪费是两码事！

n 解决浪费问题必须掌握哪些方法和工具？

第四单元：消除浪费活动的开展

n     如何应用现场现地与价值分析寻找浪费？

n     并不是所有浪费都是可以立即消除的，如何确定消除浪费的优先次序？

第三讲：员工潜力未发挥---看不见的浪费

第一单元：被严重忽视了的浪费

n     如何消除“想当然”它影响对问题的认识！

n     人的潜力是最大的资源，为什么员工的建议  和想法我们会视而不见？

第二单元：解析员工潜力未发挥的浪费

n       员工潜力未发挥的浪费表现有哪些？

n       员工潜力未发挥给我们日常管理带来了哪些负面影响？

第三单元：员工潜力的开发与提升

n       创造良好的环境是开发员工潜力的关键

n       做好培训使员工掌握正确的方法和思维

第四讲：改善活动的开展与推进

第一单元：改善从问题开始

n       丰田“好想法、好产品”活动是如何开展？

n       认识和承认问题是改善活动的开始

第二单元：全员改善活动的组织与实施

n       负责任的改善推行小组是改善活动成功

的关键，如何建立改善推行小组？

n 切实可行的计划是成功的改善活动成功的

保证，如何制定改善活动推行计划？

第三单元：改善活动成功推行的要点

n 改善活动推进不可急躁，应稳打稳扎！

n 要“赏识”每个员工的每个建议！

n       如何运用“红牌大战”将问题显现化？

第四单元：分享改善案例

n       理光公司浪费改善活动介绍

n       南开光电公司浪费活动改善介绍

第五讲：交流与问题解答