中国培训师大联盟,欢迎您! [ 培训师入驻 ]    [ 会员登录 ]
找培训师,就上中国培训师大联盟
  
找培训师,就上中国培训师大联盟 找培训师,就上中国培训师大联盟
当前位置 > 公开课程 > 生产管理
生产制造企业管理实战训练
    开课时间:2008年4月19日 课程收费:¥800 联 系 人:耿老师
    上课地点:江苏 课程分类:生产管理 联系电话:15806260831

讲师简介:

台湾首席资深讲师黄庆源老师  

经验概述:

空军航空技术学院航空工程科老师,空军台北松山机场飞机维修质量负责人,向隆实业有限公司塑料设出成型(计算机外壳)品管负责人,奇为实业(北京)有限公司运动场馆建设部副总经理,波音科技有限公司电动车部副总经理,智盛精密铸造有限公司镁铝合金(NOTEBOOK) 资深制造经理 / 品保经理,致嘉电子科技有限公司LCD Monitor系统厂资深制造经理 / 品保经理,毅嘉电子(苏州)有限公司软板(FPC)事业部资深品保经理,20余年活跃于质量管理体系与生产管理的管理和咨询工作。

主要成就:

昆山逸仙企业管理咨询有限公司:

任华东地区台湾首席资深讲师,负责为企业提供ISO9001:2000、QS9000、ISO/TS16949等质量管理体系的推动和辅导,以及各种质量管理手法(如SPC、FMEA、MSA、6Sigma、田口质量方法、QFD);生产管理方法(如8D手法,6S管理,精益生产)等。

空军台北松山航空公司:

成功地在公司推行了ISO/TS16949质量管理系统及ISO14000环境管理系统。并在公司内主导6Sigma项目改善活动,、QCC等方法成功地提高各项产品的直通率。推行质量成本管理方法,大幅度降低了公司的内外部成本控制。

向隆实业有限公司有限公司:

成功建立ISO9000体系质量管理体系,并通过认证。利用精益生产方法及IE手法,大幅度提升了生产效率,提升了产品的质量;企业文化导入与咨询。

智盛精密铸造有限公司:

参与建立ISO9000体系质量管理体系并通过认证,并独立完成了ISO9000的换版工作并通过了认证。在任职项目改善部门,组织领导完成了20个项目改善。指导工程人员使用SPC工具/Minitab、PFMEA对生产流程进行控制与分析,减少了因特殊原因造成过程变更,提高了制程能力指数。

 

教育背景:

6Sigma黑带

质量、环境注册稽核员、培训导师

精益生产管理资格培训导师,企业文化建设培训师

质量和改善模式(DOE、FMEA、SPC、QFD、MSA等)注册培训导师

 

第一单元:(三小时)

「建立优良企业文化,促进企业永续发展。」

一、            认识何谓「企业文化」。

二、            企业文化与管理制度的差异。

三、            企业文化对企业发展的重要性。

四、            世界前五百大企业的典型企业文化介绍。

五、            麦当劳的企业文化介绍。

六、            如何创建与运用企业文化。

七、            如何以优良的企业文化,使企业永续发展。

第二单元:(三小时)

「发挥组织行为优势,提升团队合作效率。」

一、            认识个体行为及群体行为。

二、            作好组织的功能设计。

三、            强化组织结构及文化的影响力。

四、            因应组织的变革与发展。

五、            建立良好的沟通与协调机制。

六、            妥善处理组织内外部的冲突与谈判。

七、            充分发挥组织领导的作用。

八、            建全组织内的激励机制。

九、            激发全员参与的动力。

十、            发挥团队合作的竞争力。

第三单元:(三小时)

「充分掌握生产管理,满足客户产品要求。」

一、掌握生产管理的意义及要点。

二、业务接受订单等交易管理。

三、完整的生产评估作业管理。

  四、产品设计评估(质量及成本)管理。

  五、生产工艺展开的管理。

  六、以「拉式生产排程减少库存」管理。

  七、制造生产阶段的「质量与数量」管理。

  八、出货前的产品「可靠性」检验管理。

  九、产品交付及收款的管理。

十、售后服务及客诉抱怨管理。

 

第四单元:(三小时)

「全面推动现场改善,面对制造业的挑战。」

一、全面减少现场的七大浪费。

二、强化现场的工作纪律,保持生产顺畅。

三、建立机制,以满足客户「少量多样化」的需求。

四、改进生产动线及装配动线,缩短作业时间。

五、扩展工人技能,以增加生产灵活性。

六、改进工序(以多种变化),增进生产力。

七、增强生产现场的「问题及时显示」及反应能力。

八、追求设备零故障率的管理目标。

九、稳定的「生产排程控制」流程。

十、以标准化流程管理改善问题。

十一、全面作好现场目视管理,减少「问、查、找」。

十二、视供货商为工厂的延伸。

十三、完善组织内的各项问题(4M1E)。

在线报名    欢迎使用在线报名/咨询,我们会第一时间与您联系,为您解答和服务
课程名称:  
姓    名:    *
单位名称:    *
联系电话:    *
微 信 号:  
课程留言:    *
验 证 码:    =  17+18
报    名: