一、研修内容 

第一项:【高效生产管理实务培训内容介绍】

(一)、工厂生产管理思想和系统结构介绍

●高效生产的产生和发展过程

●高效生产的应用技术和管理方法

●工厂应用高效生产的模式和路径

(二)、工厂高效生产管理基础

●通过现场5S及目视化发现异常

●目视管理应用方法

●工厂生产制造过程标准化管理

●节拍管理：制造型企业的作战地图

●标准化管理案例研讨

(三)、生产制造过程管理与控制

●流畅制造的理论与实践哲学

●制造过程的突破结构和方法—消除浪费

●减少现场浪费的应用手法

●现场改善活动的管理与发展

●现场改善活动的实战案例研讨

(四)、产品制造质量过程管理与控制方法

●现场过程质量控制理论

●“三不原则”的理论与实践：暗灯应用实务

●制造质量过程管理的基础：标准化作业

●制造质量管理的有效手法与应用实践

●产品质量管理实战案例分析 

(五)、高效制造企业员工管理手法

●基层员工管理的理论模型

●“让员工动起来”的应用手法

●称职员工应用模型与实战案例

●企业激励模式的应用

●改善提案活动的应用方法

●基于现场的持续改进组织：持续改进小组活动管理

第二项:【TPM全员生产保全管理培训内容】

伴随着科技进步和自动化的快速发展，设备管理已成为企业生产运营的重要环节，设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化发展，维修和保养的工作难度日趋升高，维护的费用和强度不断加大。世界500强企业以长期的实践证明,TPM是目前世界最先进的设备管理系统。

但是，也有很多公司在实施一段时期后，对设备的综合效率似乎并没有提升到满意的水平,本课程结合大量各行业成功和失败案例，深入剖析TPM成功实施的关键要素.

培训目的及实现的目标

◆ 设备总效率提升50%—90%     ◆ 设备成本降低30%—80%

◆ 产品合格率提升50%—95%     ◆ 设备故障率降低50—90%

◆ 设备停机时间减少30——60%  ◆ 设备管理人员能力提升

◆ 人员士气的提升（自主管理）  ◆ 客户满意度提升

◆ 制造部门人员的设备管理提升（自主维护）

◆ 公司形象提升，管理体系先进化

■深入了解TPM的内容与作用

■了解大量TPM的实施的实战经验，掌握成功的方法

■掌握实施过程的关键控制因素，确保TPM实施成功

■了解如何将PM成功转为TPM，如何发挥全体员工的参与积极性

■了解如何建立责任共享、多部门参与管理的设备管理体系

(一)、TPM 概述 

(二)、个别改善及个别改善的步骤

(三)、实施自主保全7步骤

◆初期清扫              ◆如何对发生源难解决部位采取对策

◆自主保养暂定基准      ◆总检点

◆自主检点              ◆标准化

◆彻底的自主管理 

(四)、计划保全活动管理：

(五)、设备初期管理

(六)、生产制造过程现场装备管理与应用

(七)、设备综合管理

二、主讲专家

徐老师  中企联会特聘教授，曾担任某著名跨国企业精益经营系统推进执行经理，工厂制造经理、项目经理等职。AMT全球认证培训师，企业高级培训师。

汪锦晖  长期从事生产管理工作，具有丰富的生产管理经验。在生产管理理论和高效团队建设与实践方面都有深厚的造诣。曾为摩托罗拉集团、天津梅兰日兰公司、美的集团、湖南湘大、TCL集团AV事业部、中美史克(中国天津)等几十家大型企业做过培训、咨询与项目辅导。（从以上选派，以实到为准）

三、参加人员

各企业总经理、生产副总经理,生产制造厂长、总监、高级经理,生产制造经理、分厂厂长、车间主任、生产制造主管、分厂/车间工段长、维修人员、班组长等其他管理人员。

四、时间、地点

2008年4月25日至28日 （4月25日全天报到）      柳州市

详细报到地点另行通知。

五、研修费用

每人研修费1500元（含培训费、资料费）。研修期间食宿统一安排，费用自理。（研修结束后本中心举办了一期四天五晚的越南考察,欢迎各企业报名参加）