开课时间：2008年3月15-17日
          3月15至16日  培训， 3月17日参观工厂
开课地点：青岛
课程费用：1980元/人

培训导师  孙亚彬  实战型精益生产顾问
历任奥林巴斯、广州本田 工业工程课课长、ERP降低库存项目推进经理、协力厂商精益组长
曾成功实施了世界第一条数码相机单元生产线，实现了生产全过程的同步化；推进库存降低项目，物流周期压缩12天，库存降低6000万。协助协力厂商改善厂内物流，建立精益生产系统。
服务企业：杭州通用电气、TCL电器、西子奥的斯电梯、康佳电子、罗蒙西服、上海华源纺织、美标洁具、南洋印务、广州丰田汽车、延锋伟世通、徐工集团、安阳钢铁、六和饲料、瓦特斯阀门

研修内容      
第一部分 制造业紧急订单问题全景解析
  案例：天津某电子厂紧急订单问题解决
 紧急订单的本质
   -紧急调整生产顺序治标不治本
   -压缩生产、采购周期是首选的改善方向
   -必须设库存时，把库存设在哪里？设多少？
影响交货期的因素分析
   -生产能力
   -订单量
   -周转库存数量、原材料库存数量
   -采购周期
生产方式选择
   -案例：奥林巴斯单元生产方式录像
   -生产周期最短的生产方式
   -周转库存最小的生产方式

第二部分 精益生产计划与生产线排程
第一节 拉动式生产计划法
   -拉动生产是如何运作的
   -拉动看板的设定
   -案例：奥林巴斯拉动方式全景回放
第二节 瓶颈驱动式生产计划法
   -排产同序化
   -排产同期化
   -产能最大化
第三节 瓶颈产能优化方法
   -计划优化的一般模型
   -优化模型在Excel中的实现
第四节 生产线排程
   -计算节拍,确定产能
   -设定标准WIP
   -组装/机加工生产线排程

第三部分 精益生产线的改造
第一节 认识单元生产
   -一个流
   -出入口一致
   -三种类型：屋台式、逐兔式、分割式
第二节 设备改造与选购
   -工艺流程流水化设计
   -地脚改造——改善设备的移动性及灵活性
   -大型设备的问题——设备的小型化
第三节 废除传送带，制作单元作业台
   -作业台的结构、规格、材料
   -作业台的人机工学设计
第四节 工艺改善
   -人员集中的工艺布局
   -U型生产线的建立
第五节 作业改善
   -站立式作业与互助作业
   -“追兔”式生产
   -一人多机
第六节 运用目视管理，控制生产进度
   -控制生产节拍
   -建立异常应答机制
第七节 让信息流动起来
   -办公室布局要点
   -现场、现物、现实
第八节 人员培养（多能工化）
   -多能工的培养、训练、评价制度建立
   -多能工与单元化的多品种混合生产

第四部分  实施精益生产的工具
   -工具一  价值流分析—精益实施的起点
   -工具二  IE—提升效率的利器
   -工具三  SMED—制造过程中的快速切换技术

组织单位：生产管理沙龙(www.pmsalon.org)