1、现场管理人员效率化意识

现代生产管理发展趋势

多品种少批量的客户要求的挑战

生产效率与企业竞争力

增值意识与成本意识

问题意识与改善意识

生产效率的衡量指标

2、提高生产效率的基本原则

QCDSF法则及运用实例

WHY-WHY提问法及运用实例

ECRS原则及运用实例

经济原则及运用实例

3、生产效率改善的基础与改善方向

如何在生产现场发现问题

现场的7种浪费的分析

如何减少浪费，保持流程增值

瓶径 平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

ASME的程序分析符号与意义

流程程序图法－五个符号的分析

流程图、流程线图

停滞分析

研讨与演练

5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)

人机作业分析

一人多机作业分析

人一机作业组合干扰研究

作业者工作站分析

研讨与演练

6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)

动作分析的要领

动作经济原则之应用 v 双手对动图

PTS预定时间标准法

研讨与演练

 7、如何提升工厂内部物流效率

生产线设计与布局

工厂布局合理性分析与改善

生产线布置效率分析与改善

如何缩短物流搬运的距离和时间

如何提高搬运操作的活性指数

在制品控制---看板管理的应用

8、如何缩短换模换线时间----快速换模换线（SMED）

lead time与Setup time

换模换线时间的一触化(One Touch)

换摸换线作业中的浪费

9、快速换线八步改善曲

快速换线改善小组

快速换线八步曲

快速换线的实例与技巧

机械加工生产线的快速换线及实例

冲床快速换线改善实例

10、作业标准化与标准工时管理(Operation Standardization)

作业标准书之构成要素

作业标准书之制作

作业标准之范例

标准工时测定

MTM方法时间测量

如何根据标准工时进行绩效管理

研讨及演练

 11、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

防错防呆的目的

防错防呆的种类

防错设计的原则与方法

案例讨论