【课程核心内容】

 

丰田TIE起源（1.5H）
思索：生产方式革新的新动向。各有何优缺点？
流水线Line
设备类水平布置（模块式）→→垂直布置（设备流水线）
Toyota及日本企业的成功启示：
我们需要PE还是IE还是TIE终极标靶?
核心竞争力：2个轮子飞奔
第一部分  消除一切浪费、提升效率（3.5H）
﹡真正认识浪费：TIE的3M Loss
﹡工厂的烧钱现象—8大浪费
﹡真正认识效率：
﹡TIE思想5大精髓：与浪费（Muda）作战
价值流：3大任务、2种浪费（Muda）
流动(Flow):单件流
拉动（Pull）：Pull式计划与需求
尽善尽美（Perfect）：7零目标
第二部分：效率提升的工具---IE手法（7H）
﹡什么是工业工程(IE)
﹡现场IE活动的定义与效果
﹡现场IE的意识：
复杂的事情简单化、简单的事情重复化
全员参与、集思广益
﹡现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！
﹡TIE是持续改善活动（Kaizen）的利器
﹡TIE的目标架构
﹡产品工程分析
﹡作业流程分析
工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
﹡作业流程分析：改善4原则
﹡工序分析3大指标：提防“集体腐败”！
﹡程序分析的改革方向：生产方式变革！
Line、Cell、Transmission
长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化）
站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化
部装嵌入化
设备布局垂直化（设备流水线）
﹡生产综合水平的3大宏观指标
生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度
﹡什么是标准时间( Standard Time)
﹡常用手法介绍
﹡MOD手法应用
﹡Line balancing （生产线平衡）
﹡动作分析
﹡动素改善实践
﹡动作经济原则
﹡案例分析：
生产线工序改善
生产物料配送与物料定置管理
物流工具改善
第三部分：丰田TIE的核心工具
﹡8个项目应用
 

 

【主讲专家】

 

杨松玮博士——TOYOTA丰田制造管理技术专家！

 

杨老师近十几年专注于日本制造型企业的精细化管理研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助企业培养职业化中层干部，其咨询服务过的松下、丰田、SONY、菲利浦等均是多年续约。
杨老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积

 

累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。通过大量的顾问实践积累了丰富的现场精益改善的操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的方法体系。
杨老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流,主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。先后于北京、江苏、上海、浙江、福建、山东、湖北、广东、广西等地全国巡回演讲有600余课次，受到各地企业界和政府部门以及多家媒体的热烈响应，并得到一致好评。

 

主讲课程:TIE工业工程,TPS精益生产,生产经理与主管专业训练,8S&现场改善