【课程介绍】

来料质量时好时坏，价格高居不下，生产时常停工待料,公司市场需要放量的时候，供应商供货却向“剂牙膏一样”供应不继，或者是问题层出不穷，或是被告知工艺技术达不到要求，无赖之举,购买零散现货，后患无穷.明明在选择供应商时，供应商热情周到，有求必应，但是在后续供货和配合方面却推三阻四。

一放就乱，一管就反，“供应商“成为“供应伤”,到底供应商管理将何去何从？频繁的更换供应商，经常的质量处罚，换来的是来料质量的进一步恶化!供应商质量出了问题，相关部门相互猜疑,互相推逶!

兵未动粮草先行，供应商质量管理该扮演怎样的角色？

【课前要求】

要求听课人员有2年以上的实际质量、采购、研发工作经验。

【课程对象】

研发、质量、采购经理级工程师

【课程时间】1天

【课程老师】廖楠

【课程目的】

通过学习本课程，使学员体会到供应商准入、器件选型的重要性和迫切性；学习新物料/部品设计开发、供应商现场管理、物料问题的处理和方法、来料检验和免检活动推动等方法和技巧，使物料质量控制从检验泥潭中解放出来，通过大量的管理案例分析讲解，加深学员对该课程的理解，掌握供应商管理的技能和方法，使预防质量管理得到深化。

【课程内容】

1、供应商选择与认证

1.1、供方选择时机；

1.2、供方选择原则；

1.3、供方选择、准入程序；

1.4、样品认证；

1.5、小批量符合性认证；

1.6、准入评审；

1.7、供方淘汰；

2、物料选型及认证

2.1 物料选型与认证的困惑或现状；

2.2 新物料选用方法（区分认证和测试）；

2.4 物料选型认证团队

2.5 物料选型与认证流程；

3、新物料/部品开发设计管理

3.1、产品重要度及其质量特性的分类；

3.2、新产品技术文件管理；

3.3、产品质量先期策划；

3.4、新产品样件管理；

3.5、新产品开发技术支持；

4、供应商制造现场管理

4.1、过程控制；

4.2、生产设施控制；

4.3、成品控制；

5、来料检验和免检活动

5.1、国家标准不是抽样方法；

5.2、检验人员根本:细节体现责任心；

5.3、别让测量系统成为你误判的原因；

5.4、供应商检验员的客户认可；

5.5、供应商资料、工装、夹具函检；

5.6、自适应检验系统；

6、物料质量问题处理和防范

6.1、来料检验不合格：不仅关注管理不合格，还要控制技术不合格；

6.2、现场物料问题处理—快速反应部队；

6.3、日常质量改进活动８Ｄ报告 、质量合同；

7、供应商交付及服务管理

7.1、互为客户，为客户着想；

7.2、买商品就是买服务；

8、供应群的结构优化对成本的降低

8.1、关系管理与沟通；

8.2、与供应商协同改进提升绩效；

8.3、供应商产品质量的法律保证；           

9、供方动态综合考评激励系统

9.1、评估等级定义；

9.2、评估依据及频次；

9.3、动态评估体系；

9.4、评估方法；

9.5、评估结果的动态奖惩制度；

9.6、评估过程及结果透明、公开；

10、准确把握供应商的真实质量水平

10.1、金钱是衡量质量的最佳工具：PONC衡量供应商质量波动带来的隐含损失；

10.2、过程能力分析全面把握供应商的管理与技术水准；

【培训地址】：重庆市江北区建新北路8号红鼎国际C座18-23好舵手公司培训室