【课程介绍】

你的企业是否毛利率很高，但利润率却很低？产品出厂合格率很高的同时，返修率也是否高居不下？因质量受到客户的罚款或退货越来越多？客户对质量的抱怨是否越来越严厉？质量的改善是否力不从心或者改善效果遥遥无期？你是否遇到过当你产品市场前景一片大好的时候，后端不是生产不出来就是生产出来的产品到了客户手中冒出各式各样的问题，以致于“救火”大军队越来越壮观，甚至于老板亲自上阵……
    这些问题的根源都是企业在供应链的预防管理上没有找准切入点，尽管“十年摸一剑”，但是产品产品质量的可靠性仍旧差强人意差。企业的赢利是其存在的基本目的，提供给消费者“物美价廉，经久耐用”的产品是其核心竞争力的能力。一个企业实现功能并不难，“山寨”也不弱，差距在于产品能够大批量生产及消费者使用时保持稳定可靠的品质，这也是中国企业和世界领先企业的差距。
   那么中小企业倒底该从哪儿入手呢? 经过几年失败和成功的经验,我门认为企业一定要将可靠性设计进去,生产出来.将预防质量的思想溶于到产品生命周期之中.单靠试验不能保证产品可靠消息，单靠检验也不能保证产品可靠性。从可靠性分析（失效分析）、可靠性设计、可靠性管理（ESD/MSD防护等）入手，以系统的管理思想和过程方法，逐步推广和应用产品可靠性。

【课前要求】

学员应对可靠性基础，如数理统计、半导体、可靠性预测以及MSD、ESD有基本认识。

【课程对象】

此门课程适合于公司的Quality & Reliability Manager，项目经理，开发、质量、生产、工艺管理工程师。

【课程时间】1天

【课程内容】

1、可靠性与预防质量管理

1.1为什么国产的可靠性差？

1.2全面质量管理在本土企业为什么变味？

1.3预防质量管理的核心是什么？

1.4产品特性

2、中小企业提升产品可靠性的几大难题

2.1方法的困惑

2.2人才的瓶颈

2.4观念的突破

2.5乱投医策略

3、质量发展成熟模型

3.1检验级质量及可靠性技术的应用

3.2保证级质量及可靠性技术的应用

3.3预防级质量及可靠性技术的应用

3.4卓越级质量及可靠性技术的应用

4、可靠性实用设计技术的应用

4.1降额设计技术

4.1.1案例分析

4.1.2降额设计标准工作

4.1.3降额等级

4.1.4建立公司级的降额设计准则

4.1.5可靠性评审CHECKLIST

4.1.6元器件的选择和使用

4.2容差分析技术

4.2.1通用容差分流程和方法

4.2.2案例分析

4.2.3最坏情况分析

4.2.4成本优化的容差设计

4.3电子产品热设计

4.3.1案例分析

4.3.2热性能特征值

4.3.3功率器件热设计

4.3.4散热设计

4.3.5散热器的选取CHECKLIST

4.4ESD防护设计

4.4.1瞬态干扰对设备的威胁

4.4.2浪涌产生的原因

4.4.3静电放电现象

4.4.4瞬态干扰的频谱

4.4.5ESD基本知识

4.4.6器件ESD标准及其测试模型

4.4.7失效案例

4.4.8ESD防护设计

4.4.9ESD  设计应用

4.4.10器件选用——器件的ESD等级

5、可靠性保证技术

5.1物料选型和认证

5.1.1产品生命周期

5.1.2中小企业器件选型现状

5.1.3物料选型认证的系统方法

5.1.4物料选型认证的过程设计方法

5.2ESD防护

5.2.1建立ESD防护过程控制体系

5.2.2静电危害防护策略

5.2.3静电危害防护有哪几种？

5.2.4系统控制组织结构

5.2.5 ESD系统文件体系

5.3MSD防护

5.3.1MSD 失效案例解析

5.3.2微电子封装

5.3.3塑料封装的三大问题

5.3.4塑料封装特征

5.3.5塑料封装潮敏失效因素

5.3.6 MSD防护监控要求

5.4可靠性管理体系策划

5.4.1可靠性知识体系概述

5.4.2可靠性管理体系的策划和实现

5.4.4可靠性管理体文件体系

5.4.5可靠性管理体系的测量和持续改进