当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。
自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
鉴于此，制药企业《医药企业现场管理改善与药品品质提升》内训采用立体化、体验式、综合性学习方式，融理论培训、案例分享、现场指导、学员自主发表于一体，帮助学员明确班组长职业化意识，掌握必备的技能，有效的提高生产效率。
授课结构
理论讲授35％、实战演练45％、案例讨论、游戏10％、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成。
课程内容：
第一单元 角色认知\使命感\价值观\工作态度
◆班组长的多重角色
◆班组长应具备的基本功
◆班组长的使命感、价值观
◆班组长应有的工作态度
◆班组长的具体职责、技能要求及基本能力
第二单元 培养自己和下属的责任意识，与职业行为素养
◆现代管理者应具备的职业人格与素养
◆现代管理者必备的五个条件
◆如何提升自己与下属的责任意识
◆如何替上司分担责任，成为上司的得力助手---成长的阶梯
◆如何替下属承担责任---个人魄力的提升
第三单元 有效质量管理
◆推进全面质量管理的工作方法
◆现场质量管理意识的养成
◆顾客放在第一位的管理意识
◆基于事实的质量管理意识
◆质量管理的戴明循环（PDCA）
◆PDCA循环方法与方式
◆PDCA循环在工作中的应用
◆大问题及工作重点优先解决管理
◆预防为主的管理思想
◆重视过程的管理意识
◆建立快速解决质量问题的文化
◆创造能立即发现问题的流程
◆自働化与防差错管理
◆生产线流畅化改进的方法
◆质量改进的步骤及基本技法
◆现场质量管理之屋
第四单元 现场品质改善方法
◆组建QC小组
◆QC小组分类
◆QC小组活动管理
◆QC小组活动成果管理
◆产生创意的10项法則
◆防止错误法(防错法)应用
◆用好品质QC手法
◆课题改善方法
第五单元 员工成长与激励方法
◆员工培育形式与方法
◆在职培育（OJT）
◆脱产培育（OFFJT）
◆技能统计方法
◆公司技能培训大计划
◆建立人员技能档案
◆实例：教导时间表
◆用低成本员工培育
◆日记培育法
◆日记培育法种类认识
◆成为优秀员工
◆工作教导形式与激励方法
◆成为优秀教练
◆教导应有的潜力与激励
◆成为爱学习员工
◆工作培育应有的理念
第六单元 生产现场管理要点
◆现场管理应具备的意识和方法
◆现场的日常管理
◆现场设备的安定管理
◆现场设备日常点检与保养
◆案例分析：设备为什么会坏
◆“零库存”管理
◆物料备品备件管理要点
◆品质安定化管理
◆产品“零缺陷”管理
◆作业方法管理
◆现场异常把握与问题处理
◆现场管理者工作重点
第七单元 推进企业班组团队建设文化
◆搭建班组学习交流平台
◆成立相关协会或专项俱乐部
◆定期经验交流会
◆成立项目小组
◆个人学习与班组学习
◆班组学习的活力激发
◆学习型环境的创造
◆建立配套的激励制度
◆建立公平的绩效考评制度
◆把负激励变为正激励
◆创造班组建设环境
◆企业竞争的五张王牌
◆打造好的班组团队
◆好团队的自我成长
◆养成工作OJT教育习惯
◆案例：某著名公司班组建设
第八单元 班组高效一日管理
◆班前要准备的事情
◆做好工作计划
◆信息快速传递
◆班中要控制的事情
◆工作核实（人机料法环条件）
◆过程巡查、控制与跟催
◆班后会与工作交接
◆班后要掌握的事情
◆班组日清管理工作标准
◆案例解析
第九单 实现持续工作与运营改善活动
◆改善正确认识
◆现场改善的基本规则
◆改善对企业与个人的影响
◆改善体系建立
◆提升员工的改善意识
◆建立并实施改善提案制度
◆如何建立改善提案制度
◆企业全员参与改善的氛围营造
◆改善的14大方法
◆善于发现问题
◆识别生产的七大浪费
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆改善合理化步骤
◆改善创意的10项法则
第十单元 强化工作标准化与科学化管理
◆强化规范化与标准化
◆通过标准化获得作业稳定
◆建立标准的步骤
◆标准化管理的特点认识
◆作业指导书制作方法
◆建立并应用作业工序标准化
课程总结
◆课程回顾
◆学员谈培训感受，交流培训心得
◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题
注：陈鹏老师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。
