【课程特色】

与国内精益生产同类课程相比，《精益管理实战模式》主要的特色与差异体现在以下五点：■一．课程将精益生产的六大损失与七大浪费归纳到管理会计制造成本会计科目，将效率、质量、库存、人员等改善项目与制造成本会计科目的效率成本、质量成本、资金占用成本、人力资源成本匹配结合，这在国内精益管理领域是一个全新的创举，也是一项卓越的变革，这将解决长期滞约精益改善不能与成本会计直接衔接的难题。

■二．课程还将人才快速培育当做精益管理的一个组成部分，精益生产是通过消除流程浪费来提升流程速度，人才精益培育是通过消除培训中的浪费来提升人才培养的速度。通过消除浪费学习活动，增加有效学习活动，让成才路径更加精益，其实这也与精益6sigma思想不谋而合。《丰田模式》14项关键管理原则中,有6项与培养人才有关，丰田认为，精益生产的成功，取决于一个学习型组织和优秀的人才育成模式。

JIT（Just InTime）生产方式即以市场为需求在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。人才精益培育即依据“支持企业战略目标实现、支撑企业人才储备培养、支持企业业务绩效提升、满足企业员工成长需求”的宗旨，快速培养出合适数量高素质高技能的人才。人才精益培育（亦称人才快速培育）已获得国家知识产权，为本课程又一个独一无二的亮点、价值点。

■三．课程将班组建设列入精益管理的基石。以往不少企业推行精益生产曲高和寡，能落地能持续改善的不多，关键原因在于企业基础管理薄弱，通过班组基准管理体系、班组人才培育体系、班组创新改善体系、班组团队文化体系的构建为精益生产的推行夯实基础。一般企业看高层，优秀企业看中层，卓越企业看基层。班组长培训是解决员工个人的能力，班组建设则是通过制度建设与文化建设解决组织的能力，通过基层个人能力与组织能力的提升，为精益生产的成功推行做出有力的保障。

■四.课程采用理论指导、案例分享、道场实践、沙盘模拟、课题解决、咨询问答等“知行合一”的实战训练方式，课程中大量的图片与案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，保障培训的实效性和生动性。课程应用最适合成年人学习的“提出问题、探讨解决方法、分析案例、实务演练”的培训模式。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

■五.课程通过三大篇：即“心---意识篇”、“技---工具篇”、“体---实施篇”剖析精益变革与精益实施，脉络清晰，结构完整。同时，课程兼容“道、法、术、器”四个层面，这四个层面有效结合，既有“道”思想与文化的高度，又有“器”工具与“法”方法的实践，更有“术”规则与制度确保精益的执行和推动。“三大篇”与“四个层面”之内容绝非单纯几个管理模块的拼凑，前后贯穿，相互辉映，浑然一体。

【课程大纲】

第一篇：“心”---意识与思维篇

1．精益的概念、发展及其意义

2．中国企业对精益生产理解的误区

讨论: 精益生产与精细化管理的差异

3．精益思想的五大原则

①.寻找价值、②.认识价值流③.让价值拉动、④.需求拉动、⑤.追求完美

4.精益管理的七大思维

①.成本思维、②.增值思维、③.效率思维、④.系统思维、⑤.问题思维、⑥.变革思维、

⑦.人本思维

5.精益改善力的十项条件

6.精益制造的14项管理原则

7.从精益生产到精益文化

8.精益战略对公司战略的驱动作用

案例:精益支撑战略实现的途径

第二篇：“技”---工具之“基础”篇

第一部分 精益管理之“安定化”

一．精益管理之人员安定化

二．精益管理之设备安定化

三．精益管理之材料安定化

四．精益管理之品质安定化

五．精益管理之现场安定化

第二部分 精益管理之“认识浪费与价值流”

一．精益管理之认识浪费

二．精益管理之价值流

第三部分 精益管理之“准时化与自働化”

一．精益管理之准时化

二．精益管理之自働化

第四部分 精益管理之“流线化与均衡化”

一．精益管理之流线化

二．精益管理之均衡化

1.何为均衡化生产

2.均衡化生产的意义

3.生产计划排程

4.均衡化实施的方法和技巧

5.均衡化最高境界—混流生产

案例：均衡混流生产剖析

第五部分 精益管理之“看板管理与生产计划管理”

一．精益管理之看板管理

1.看板方式的功能及工具

2.看板系统设计与使用

案例:几种不同类型看板范本剖析

3.导入看板方式常见的问题

4.如何实现看板拉动生产（JIT）

案例:拉式生产是如何运作的

二．精益管理之生产计划管理

1.精益管理中生产计划的特点

2.精益管理的三种计划及作用

3.多样少量生产计划的管理对策

4.合同评审和部门讨论确保准时交货

5.精益管理产能负荷分析的关键点

案例:某集团产能负荷平衡方式

6.优先率排程订单的处置方式

演练:将订单排入主生产计划表

案例:某集团ERP排单系统演示

7.滚动计划的特点和编制程序

8.滚动规则调节库存量和采购前置时间

案例:某集团公司滚动计划的实施

9.解决生产计划的几个主要问题

①.急单与插单的解决方案

②.产销失调的解决方案

③.生产进度异常的因应对策

第六部分 精益管理之“精益班组与精益标杆”

一．精益管理之精益班组

1.班组建设对精益“夯”基础的作用

2.班组建设“倡文化”七大机制建设

3.文化机制建立强大的班组凝聚力

案例:文化建设降低员工流失率

4. 班组建设“建机制”四大模块建设

5.班组建设“育人才”三级文档建设

6.班组建设“创现场”六化现场建设

二．精益管理之精益标杆

1.对标杆创建的理解和阐释

2.精益标杆创建的六大方法论

3.精益标杆标准拟定与考核实施

4.打造精益标杆必备的“六种意识”

5.立杆、对标、达标、创标的关键点

6.外部对标使企业寻找短板与瓶颈

案例:海尔与惠普现场的对标活动

7.内部对标使目标得到持续提升

案例:鲁能现场对标活动的开展

问题:标杆模仿与标杆复制的关键

第七部分 精益管理之“精益成本与人才精益”

一．精益管理之精益成本

1.成本领先战略所获得的竞争优势

案例:丰田汽车CCC21成本竞争架构

2.识别精益八大浪费构建管理会计科目

案例:本田摩托管理会计八大科目剖析

3.效率成本管理会计和关键改善措施

案例:某企业非正常效率损失成本改善

4.质量成本管理会计和关键改善措施

5.材料成本管理会计和关键改善措施

6.研发成本管理会计和关键改善措施

7.人工成本管理会计和关键改善措施

案例:某集团无效人工成本的改善

8.建立以利润为导向的企业组织系统

9.健全预算、标准、实际成本分析制度

10.企业降低成本的局部推进与焦点突破

11.全员降低成本活动的发动与持续改进

二．精益管理之人才精益

1.现代敏捷工作方式需要人才快速育成

案例:丰田人才快速育成竞争优势剖析

2.精益思维植入企业人才培育系统

3.丰田模式14项原则中人才原则的启示

4.人才能力培养之精益学习地图的构建

案例:某集团生产主任/质量主任学习地图

5.人才能力培养之精益学习路径图构建

案例:某集团生产主任/质量主任学习路径图

6.人才培育中的“七大浪费”剔除和“JIT”原理

7.增加人才培育学习活动的VA增值比率

8.人才精益育成模式“六定法”的运用
①.定导师、②.定标准、③.定时间、④.定课题、⑤.定数量、⑥.定等级

9.精益导师培育路径与人才带级认证模式

第三篇：“体”之组织与推行篇

第一部分 精益管理之“精益文化与精益领导力”

一．精益管理之精益文化

1.创建优秀人力价值流

2.快速发展能干的员工

3.鼓励积极能干的员工持续改善

4.培养成为“第一”的七个习惯

5.战略及市场导向的管理革新

6.革新的目标及文化方向

7.改善和革新活力的培养

案例:某集团自主革新活动的魅力

二．精益管理之精益领导力

1.精益倡导者应具备的素质

案例:某集团精益倡导者领导力行为标准

2.精益倡导人的角色转变

①.计划与决策、②.组织与分派、③.领导与激励、④.控制与纠偏

3.精益倡导者的意识与意志

4.由教训型到教练型的经理人

5.精益目标承诺与目标分解

6.精益动员与全员“境教”活动

①.投资心态、②.投资团队、③.投资文化

7.建立成果为导向的价值管理模式

8.克服精益推行阻力的三大诀窍

9.迈向精益推行的最高境界

第二部分 精益管理之“精益组织与推行”

精益管理之精益推行

1.精益实施策略

2.精益运营系统的构思

3.精益推行的路径

4.实施精益管理的规划

案例:精益推行大计划与阶段计划

5.精益项目导入策略

6.精益变革的管理

7.精益项目风险管理

8.精益项目效益评估

9.精益流程和制度的标准化

10.精益成果的固化与持续改进

11.优秀企业精益管理推行与维持案例

录像:某知名企业精益推行全景演示

案例:某知名企业精益成果总结