课程介绍：
介绍不同工厂布置的形态与演变到精益生产的厂房布置，以价值流管理结合限制理论(TOC)搭配工厂赚钱的目标，决定改善策略，以策略地图沟通、宣达方案，有目标有计划地、稳健地走上精益之路。
课程对象
工程师以上人员或储备干部。
课程目标：
 以限制理论(TOC)结合价值流图决定改善标地及选择产线布置的能力
课程时数
共计1天6小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
第一单元、 生产线布置规划
一、 制程选择
二、 制程选择与系统设计
三、 制程选择与产能规划互通声息，携手影响生产系统之设计
四、 P-Q分析与布置型态的关系
五、 功能式布置(Functional Layout)
1. 批量移转对出货时间的影响
2. 快速且大幅压缩出货时间的方法
3. 案例讨论
六、 产品别、垂直式布置
1. 不同产品类别的布置
2. 将不同的设备连成一条线
3. 装配线
4. 使用输送带就是一个流？
七、 群组布置（Group Layout）
1. 生产线外形的选择
2. 生产单元根据客户需求的变化进行调整
3. 复合型生产线
4. 混合型布置
八、 何时需要决定布置
九、 由功能式布置到U型线布置
1. 生产线复数化
2. 物流整流化
3. 流量一个化
十、 生产线布置的新旧观念比较
第二单元、 价值流管理(VSM)
一、 价值流定义
二、 价值流之产品/过程矩阵
三、 价值流图析是一个基本工具
1. 填补现状到理想的差异
2. 简化流程
3. 价值流图形的图标
4. 超市 看板vs.缓冲 绳
四、 TOC是迈向LEAN的加速器
五、 从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
1.定义系统
2.系统的目标
1) 策略地图
2) 财务指标与作业指标的关系
3.定义必须的条件
4.定义基本的衡量指标
5.定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色
6.定义非限制全力配合约束所扮演的角色
7.尽善尽美(Perfect)
六、 策略地图_检视因果及沟通

台湾实战生产管理专家-赵智平
        《精益TOC实务指南》作者
学历：
姓名：赵智平  助理曾老师
台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，硕士
台湾品管学会:品管技术师(CQT)
中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业
网络搜索“台湾赵智平”五个字，立刻联系我们，我们为您提供优质的专家服务。
经历（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导）
历任台湾国胜企业制程/研发工程师；台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务；智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，众多企管顾公司生产管理类课程老师。
野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年
斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年
力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年
东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。
台湾赵智平老师 主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团，海天出版社 作者台湾赵智平
主要专长：
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
台湾赵智平老师主讲课程：
 
基于TOC技术的应用课程:
 精益TOC的生产管理
 基于TOC的依单制造生产系统(MTO)
 基于TOC的补给系统与供应链解决方案
 流程管理与CCPM
质量管理系列课程
 制程质量规划流程
 潜在失效模式分析(FMEA)
 田口实验计划法(TM)
 变异、管制图与制程能力分析
 问题分析与决策(KT理性思考模式与8D)
 七步QIP质量改善法(品管七大手法)
IE改善系列课程
 现场管理IE操作实务
 工厂布置与精益生产
 工时测定与预定工时法(MOST)
 工作分析与产线平衡
 工作抽样与IE改善流程
 全员生产保全(TPM)
现场管理技能系列课程
 中层干部能力训练
 一线主管实务
 车间主任班组长管理技能提升
 新《TWI》_精益TOC