课程介绍：
说明工作研究的内容１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外，提出限制理论对生产线平衡的看法与建议，使生产线得到稳定的产出。
课程对象
工程师以上人员或储备干部。
课程目标：
 透过案例说明与演练，学员能够学会并应用１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡，与产线管理的要点。
课程时数
共计1天6小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
第一单元、 工作研究
一、 工作研究的内容
二、 方法研究的层次
第二单元、 程序分析
一、 基本图记号
二、 案例分析
1. 车间布置及流程图
2. 5W1H提问技术和ECRS改善原则
3. 工程分析
4. 整理分析结果
5. 改善后的工厂布置
6. 改善前后比较
7. 是否有再改进的空间？
第三单元、 人机作业分析
一、 分析记号
二、 案例分析
1. 作业者-机械分析的步骤
2. 分析一周期的作业
3. 使时间一致
4. 作业者─机械分析图表
5. 整理分析结果
6. 改善的着眼点
第四单元、 共同作业分析
1. 共同作业分析步骤
2. 分析一周期的作业
3. 使时间一致
4. 制作共同作业分析表
5. 整理分析结果
6. 共同作业分析的改善前后之比较
第五单元、 动作分析
一、 动作分析的目的
二、 观察作业动作的方法
三、 动素分析
1. 动素分析_概述
2. 基本动作记号(18个动作)
3. 基本动作分析专用纸
4. 动素分析_示例
第六单元、 动作经济原则
一、 动作经济原则的定义
二、 动作经济原则
1. 四条基本原则
2. 动作的三要素
三、 动作经济原则的作用和应用目的
3. 30个图例
第七单元、 生产线平衡
一、 产品组装爆炸图
二、 先行图(Precedence diagram)
三、 决定生产节拍及理论上的工作站数
四、 指定工作站_启发式(直觉式)法则
五、 案例及练习
六、 生产线不平衡之解决方法
七、 生产线平衡:U型线平衡
八、 直线型生产线平衡vs.U型线平衡
九、 限制理论对生产线平衡的看法与应用

台湾实战生产管理专家-赵智平
        《精益TOC实务指南》作者
学历：
姓名：赵智平  助理曾老师
台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，硕士
台湾品管学会:品管技术师(CQT)
中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业
网络搜索“台湾赵智平”五个字，立刻联系我们，我们为您提供优质的专家服务。
经历（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导）
历任台湾国胜企业制程/研发工程师；台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务；智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，众多企管顾公司生产管理类课程老师。
野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年
斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年
力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年
东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。
台湾赵智平老师 主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团，海天出版社 作者台湾赵智平
主要专长：
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
台湾赵智平老师主讲课程：
 
基于TOC技术的应用课程:
 精益TOC的生产管理
 基于TOC的依单制造生产系统(MTO)
 基于TOC的补给系统与供应链解决方案
 流程管理与CCPM
质量管理系列课程
 制程质量规划流程
 潜在失效模式分析(FMEA)
 田口实验计划法(TM)
 变异、管制图与制程能力分析
 问题分析与决策(KT理性思考模式与8D)
 七步QIP质量改善法(品管七大手法)
IE改善系列课程
 现场管理IE操作实务
 工厂布置与精益生产
 工时测定与预定工时法(MOST)
 工作分析与产线平衡
 工作抽样与IE改善流程
 全员生产保全(TPM)
现场管理技能系列课程
 中层干部能力训练
 一线主管实务
 车间主任班组长管理技能提升