课程目标：
从作业员的眼光和物料的眼光来理解生产流程是如何运转的（包括物流和信息），从流动的观点来理解生产瓶颈，生产产能的概念，定义及如何来计算生产产能。
理解和掌握如何有效的评价生产过程及生产计划，学会如何设定生产过程的KPI指标，如何客观计算和评价这些指标。
理解物料计划如何设定（尤其是如何设定安全库存，采购周期时间等），以及物料计划如何追踪。如何设定物料库存指标及计算相关的指标。仓库管理的标准及重点要求。
解决学员在实际工作中所遇到的困惑
化别人的知识为自己的知识，化别人的经验为自己的经验，化自己的知识为智慧
受训对象：
生产部主管，产线班组长，生产部助理，生产计划人员，质量工程师，制造工程师，工业工程师。
培训过程—3个3法则:
分享：
Ø 老师分享知识与经验，
Ø 学员分享成功与失败，
Ø 学员分享理解与困惑
交流：
Ø 老师与学员交流——提问题和答问题，
Ø 学员与老师交流 ——想问题和问问题，
Ø 学员与学员交流 ——讨论问题
转化：
Ø 转化别人的知识为自己的知识
Ø 转化别人的经验自己的经验
Ø 转化知识为智慧
课程架构（2天 共计12小时）：
课程的启动
Ø 破冰活动
ü 人员介绍
u 能记住多少人，能被多少人记住
ü 学习目的和实际工作困难讨论
u 生产和物料计划遇到什么样的困难，仓库管理有什么困难
u 为什么学，学什么，怎么学
第一单元：生产计划：
Ø 生产计划类别：
ü 公司生产计划的构成
ü 不同层次的生产计划的比较
Ø 正确理解我们的生产过程
ü 生产时如何流转的--- 一个产品家庭的命运
ü 生产是如何进行的---作业人员的一天
Ø 生产产能和瓶颈工程分析
ü 基本概念和定义
u 生产产能
u 首次合格率
u 设备稼动率
u 生产效率
u 综合设备效率
u 生产瓶颈
ü 如何计算生产能力和评价瓶颈工程
u 案例演戏
u 课堂实例练习
Ø 生产计划
ü 生产及生产计划考核指标
u 生产考核指标---设备稼动率/生产效率/首次合格率/综合设备效率/报废率
u 生产计划考核指标---急单次数/计划遂行率/计划完成率/计划修改次数
ü 生产计划的输入
u 知己
u 知彼
ü 如何作生产计划
u 建立公司级数据库
u 按照工艺流程进行站别展开
u 连接标准工时进行产能负荷分析
u 生成主生产计划
u 细分形成周计划/天计划
u 执行计划，检查计划，修正计划
ü 案例演习
u 进行生产负荷分析和安排周计划
第二单元：物料控制：
Ø 基本概念
ü 何为物料计划
ü 物料控制的精髓
ü 物料控制指标
u 采购---最小采购量/交期/交货及时率/安全库存/库存周转率
u 仓库---料帐一致率/发货及时率/收货及时率/报表及时率/呆滞，报废物料处理及时率
Ø 物料计划
ü 物料计划的输入
u 物料库存情况
u 物料交货周期
u 安全库存
u 生产需求计划
u 报废率
ü 物料计划的输出
u 物料管理数据库---产品信息，供应商信息，安全库存，库存状况等
u 物料计划表，物料入库信息
Ø 案例分析
ü 计算和开发物料计划表（细到具体的来料日期）
第三单元：仓库管理一般问题与解决方法
Ø 仓库管理的目标
ü 料---物料清清楚楚，明明白白；不混料，不错料，不少料
ü 账---账目一目了然，料帐一致，不漏账，不多账。
ü 给其它部门的支持---收料及时，发料按时，生产用料不额
外化时
Ø 仓储常见问题
ü 整体上如何设计库位
u 宽敞明亮
u 库位集中分区
u 不良品区单独区域
u 库位集中
ü 如何设置库位，确保产品先进先出
u 推拉系统用到“先进先出”系统里
u 物料产品信息明确---系统管理和手工做账
u 物料摆放于先进先出
ü 如何设计库位，减少搬运时间
u 轻重物料摆放秩序
u 呆滞了与正常了分开摆放
u 包装与货柜，货架的统一性
Ø 物料保管的基本原则
ü 不明白的了不收
u 收料流程要清楚
ü 没有单据（或电子指令）的物料不发
u 发料流程要清楚
ü 没有后门，只有前门
u 后门是人情，前门是制度
u 紧急状况可先行，流程要限期完成
ü 仓库拒绝做公司垃圾堆积场
u 不要把公司所有不能处理的物料都放在仓库
u 规划专门的区域放置呆滞料和废品，不良品
u 定期清理库存。
ü 及时记账原则
u 对系统而言，没几张，就意味着仓库没进没出。
u 每天检查料帐情况
