《精益生产实战》是世界“生命管理工程学”创始人、著名精益生产实战专家、著名管理大师----张江涛老师，专为企业生产管理人员设计的一套加强生产管理、提高生产效率、降低生产成本、导入精益生产的课程。它以当今国际先进的生产管理理论及十几年的实战技巧，融合世界上顶级企业的精益生产成功模式，总结出稳步导入精益生产思想的最佳方法和途径!
本课程指出并解决企业导入精益生产思想中普遍遇到的问题和存在的误区，以最迅速有效的方式，帮助企业制定合理有效的平稳过度到精益生产的最佳方案，达到提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量的目的!
一、精益思想概述
现代制造业面临的挑战
精益生产方式的产生及发展阶段
什么是精益生产
精益生产方式与批量生产方式的本质区别
精益生产的三个重要目标
精益生产的优势和意义
精益变革成败的原因
精益生产的体系
二、识别七大浪费
浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？
浪费的定义
生产七大浪费和排除方法
制造过多的浪费
存货的浪费
不良重修（次品）的浪费
动作的浪费
加工的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
★ 精益生产改善沙盘模拟游戏（第一轮）
精益生产技法
三、价值流分析----精益生产技法一
★价值流分析
什么是价值流
价值流分析的准备
价值流图析的方法
绘制目前价值流状态
使价值流精益化的原则和方法
未来状态流：设计未来精益生产流程
★价值流分析案例研讨
四、流线化生产----精益生产技法二
流线化生产的意义
流线化生产与批量生产的区别
精益生产的模型
流线化生产的八大条件
流线化生产的布置要点
流线化生产设备设计的原则
一笔画的工厂布置
单元生产五大模式
流线化生产改善案例
★ 精益生产改善沙盘模拟游戏（第二轮）
五、作业标准化----精益生产技法三
标准作业
标准间隔时间
标准作业顺序
标准在制品数量
水蜘蛛
少人化
多工序操作与多能工实施要点
少人化与削减工数改善案例
六、防错法----精益生产技法四
目标---零不良
品质的“三不”政策
零不良的十四项原则
迈向零不良的六大手段
对待失误的两种观点
一劳永逸杜绝错误和缺陷的防错法
产生错误的原因
防错法十大原理
防错检测技术与工具
防错装置的设计
防错法改善案例
七、快速换模SMED----精益生产技法五
经济批量真的经济吗？
快速换模的意义
缩短生产过程时间的四大优点
快速换模的四个阶段
快速换模的四大原则
快速换模的方法和步骤
快速换模改善案例
★ 精益生产改善沙盘模拟游戏（第三轮）
八、均衡化生产----精益生产技法六
什么是均衡化生产
生产为什么必须要均衡化
节拍时间的意义
生产均衡化的策略和技巧
使上游流程的需求均衡化
怎样制定均衡化的生产日程表
均衡化生产的四个层面
平均生产形态的乘数
实施渐进的均衡化
解决多品种生产均衡化的难题：隔离法
均衡化生产案例研讨
★ 精益生产改善沙盘模拟游戏（第四轮）
九、JIT准时化生产----精益生产技法七
生产同步化
什么是JIT准时生产
如何达到JIT准时生产
看板方式的建立
看板的作用与功能
看板的构成内容及格式
看板的使用流程和技术
使用看板容易发生的问题及对策
★ 精益生产改善沙盘模拟游戏（第五轮）
十、精益生产的具体导入策略和步骤
精益生产推行的具体步骤
个别流程的改善方案
价值流示范生产线
紧迫方案
全工厂的精益生产变革
整个供应链的精益变革
