所谓标准在制品存量是指在加工单元内(或者生产线上)，为了使作业顺利进行所需要的最低限度的零件在制品数量。它应包括加工单元内每道工序放置的在制品数量，以及在机器上正在被加工的工件数量。在这，工厂TPM咨询要提醒的是，离开加工单元后，放置在成品存放处的零件制品库存，则不包括在标准在制品存量之中。

　　确定标准在制品存量的目的是使加工单元内各工序能够按照预定的速度，有规律地实现均衡化生产。在实际确定标准在制品存量时，需要考虑以下几个因素：

　　①如果作业顺序与加工工艺流程顺序方向相反，则各机器之间至少需要存有一件在制品。但是，如果作业顺序与加工工艺顺序方向相同，则机器与机器之间就不需要存有在制品，此时的标准在制品存量只是机器上正在加工的工件数量。当然，为了使各工序的作业同步化，工厂TPM咨询建议仍需要在各机器之间至少留有一件在制品。

　　②如果在加工工艺流程的某道工序上需要检验零件制品的加工质量，那么这种工序上就应持有必要数量在制品。

    ③当前道工序传送过来的零件制品的温度较高时，为了使其温度自然降到一定水平，则必须存有一定数量的在制品。

    ④为了应付意外事故的发生而留有的在制品保险储备。

    在生产现场，保持一定量的在制品储备是必要的。但是，工厂TPM咨询发现，精益企业把在制品库存视为极坏的东西，因此制定了标准在制品存量，并且，精益企业要求尽量把生产现场的标准在制品存量控制在最低水平，不断地向“零在制品”的目标迈进。这样一来，不但减少了在制品的库存费用，而且使生产现场的情况一目了然，质量问题和生产不均衡问题很容易被发现，从而使产品质量保证和生产现场改善工作变得更加容易和更加有效了。[天行健企业管理顾问有限公司]